Анализ объема выпуска изделия

Годовой объем выпуска электронного узла N штук в год позволяет рассчитать такт выпуска Т мин/шт, определить количество изделий в смену, месяц, квартал, сделать вывод о типе/серийности производства; выбрать оборудование по производительности и оценить его загрузку; провести технико экономическое обоснование операций и технологичности процессов.

На этапе анализа исходных данных определяется такт выпуска по формуле:

Тв = 60Фд/N (мин/шт)

Фд – действительный годовой фонд времени (2070 часов 1 смена)

определяется количеством рабочих дней в году. Учитываются полные дни и сокращенные на 1 час. Годовой фонд времени работы тезнологич. оборудования меньше чем Фд. Связано с ТО оборудования и принятым на предприятии коэф. использования оборудования.

Фмех = 2030ч

Фконвейер =1970ч

Фавтом=1955ч

Разработка схемы сборки изделия.

После выбора типовых операций и ТП сборки проводят анализ сборочного состава изделия и разрабатывают схему сборки.

ТУТ БУДЕТ СХЕМА

Эта схема отображает модульное построение конструкции: состав и кол-во деталей, кол-во и уровень сборочных единиц, сами сборочные единицы, монтаж которых можно вести параллельно независимо.

Недостаток: отсутствие порядка сборки, способа получения соединений и монтажа, для указания этой информации создается технологическая схема сборки. На схеме указываются операции получения механических соединений (свинчивание, расчленение, сварка), операции эл монтажа (пайка, сварка, накрутка, раскладка проводов), операции контроля и герметизации (промывка, сушка, лакирование).

Для построения схемы сборки выбирается базовая деталь

Для М1 это ПП.

Для М2 это рама и каркас блока детали и сборочные единицы изображены прямоугольниками, где указывается номер по спецификации на СБ, наименование и количество.

ТУТ СХЕМА

Расположение точек пересечения с главной линией говорит о выбранной последовательности сборки, операции сборки и монтажа указывают текстом, там где они осуществляются. Слева от главной линии указывают детали сборочной единицы; справа крепежные детали и монтажные операции. Если текста много, операции нумеруются, а расшифровка вне схемы сборки.

Разработка маршрутного ТП сборки

Исходные данные:

1. схема сборки с базовой деталью

2. Типовой ТП

3. Объем выпуска кол-во штук в год

4. Коэффициент заполнения операций (отношение количества операций к количеству рабочих мест.

К=1 – массовое производство

К=2-10 – крупносерийное

К=11-20 – среднесерийное

К=21-40 – мелкосерийное

Для заданныйх N и К определяется среднее штучное время Расчитанное значение Т обеспечивается дифференциацией или концентрацией операций подбором оборудования по производительности и рекомендуемого в типовом ТПъ

Маршрутный ТП корректируется после разработки операц. ТП, нормирований операций и ТО структуры операций. Составляется маршрутная карта ТП

Создание двухсторонних ДПП методом сквозной металлизации.

Селективные методы осаждения отличаются от субтрактивного тем, что на место будущих проводников наносится медный проводящий слой. Существует полуаддитивный метод, аддитивный метод.

Последовательность для полуаддитивного метода:

1. подготовка поверхности для обеспечения адгезии (травление)

2. формирование отверстий (сверление, пробивка)

3. активация поверхности (обработка химическими веществами для химического осаждения меди) (палладий)

4. химическое тонкослойное меднение

5. формирование рисунка проводников (фоторезист, экспонирование, проявка)

6. наращивание меди гальваническим способов

7. стравливание химической меди в местах, где нет проводников

8. нанесение защитного покрытия

9. окончательная обработка