- •Метрологическое обеспечение производства
- •1.Основные термины и определения в области метрологического обеспечения
- •1.2. Функции и задачи метрологического обеспечения производства
- •2.Основы метрологического обеспечения
- •2.1. Научная основа метрологического обеспечения
- •2.2. Метрологическая служба – организационная основа метрологического обеспечения.
- •2.3.Техническая основа обеспечения единства измерений
- •2.4. Нормативные основы метрологического обеспечения
- •2.5. Некоторые аспекты Федерального Закона № 102 «Об обеспечении единства измерений»
- •Глава 4 «Калибровка средств измерений» отражает добровольность процедуры калибровки си, хотя технически операции поверки и калибровки тождественны.
- •3. Государственный метрологический контроль и надзор
- •4. Сисиемы поверки и калибровки средств измерений
- •5. Физические величины как объект измерения и их классификация
- •6. Шкалы измерений и их характеристика
- •6. Виды, методы и средства измерений
- •5.2. Единицы и эталоны физических величин
- •5.2.1. Единицы величин и правила их написания
- •Основные единицы международной системы единиц си
- •Производные единицы си, имеющие специальные наименования и обозначения (сокращенный список)
- •Внесистемные единицы, допускаемые к применению наравне с единицами си
- •Внесистемные единицы, временно допущенные к применению
- •Правила написания и обозначения единиц:
- •Относительные и логарифмические величины и их единицы
- •5.2.2. Эталоны физических величин как техническая основа обеспечения единства измерений
- •5.2.3. Поверка средств измерений как форма их обязательной сертификации
- •Виды поверок си
- •Государственный эталон
- •Методы поверки:
- •5.3. Погрешности измерений. Математическая обработка результатов измерений
- •5.3.1. Погрешности измерений и их классификация
- •5.3.2. Источники возникновения погрешностей измерений геометрических параметров
- •3.8. Статистические методы управления качеством
- •5.3.3. Законы математической статистики, используемые при обработке результатов измерений
- •Аксиомы теории вероятности
- •Коэффициент Стъюдента ts для различных значений доверительной вероятности Ps и числа измерений n
- •5.3.4. Метрологические характеристики и классы точности средств измерений
- •5.4. Выбор средств измерений и обработка результатов измерений
- •5.4.1.. Выбор си и необходимого числа измерений
- •Факторы, определяющие выбор средств измерений.
- •5.4.2. Обработка результатов прямых, равноточных многократных измерений
- •Особенности обработки результатов неравноточных измерений
- •5.4.3. Особенности обработки результатов косвенных измерений
- •3.10. Проектирование калибров расположения и пневматических измерительных систем
- •3.11. Проектирование контрольно-измерительных приспособлений
- •Типовые схемы базирования (на плоскость, по внутреннему отверстию, по наружной цилиндрической поверхности) рассмотрены в пособии [1].
- •3.12. Автоматизация процессов измерений
- •3.13. Координатно-измерительные машины и области их применения
3.8. Статистические методы управления качеством
Основаны статистические методы контроля на законах математической статистики и теории вероятностей, т.е. они применимы для случайных многофакторных явлений. Статистический контроль всегда выборочный при заранее определенных нормативных показателях.
В крупносерийном, массовом производстве при устойчивом технологическом процессе целесообразно выполнять выборочный статистический контроль и регулирование его параметров. Рационально производить статконтроль в тех случаях, когда применяются разрушающие методы контроля, когда контроль дорогой и монотонный и возможны субъективные ошибки. Статистический контроль может быть как пассивный (приемочный), так и активный (управляющий).
Выборочный контроль – это процесс оценки всей партии изделий при выполнении операций контроля над произвольно взятой выборкой или пробой без нормативных показателей. Проба берется для нештучной продукции. Объем партии – N – число изделий в партии, поступившей на контроль. Выборка n – это число изделий, отобранное для контроля. Малая выборка n = 5…10 шт. Большая выборка зависит от объема партии и определяется по условию 50 < n < 0,1N. Вероятность (Р) приемки партии определяется контрольными нормативами: приемочным числом -Ас ; браковочным числом - Rc = Ас +1 и уровнем несоответствий (дефектности) – q = 100Ас /N (%).
Статистический контроль всегда выборочный, но должны быть установлены нормативные показатели, так как возможен риск изготовителя (ограничиваемый приемочным уровнем качества – α) и риск потребителя (ограничиваемый браковочным уровнем качества –β).
Различают типы контроля по количественным и качественным признакам. При контроле по количественным признакам необходима обработка результатов измерений, которая аналогична обработке многократных измерений.
Схема контроля по качественному альтернативному признаку представлена в [1], она разработана на основе ГОСТ Р 50779.71-99. Для сравнения планов контроля и оценки полученных результатов используются оперативные характеристики, т.е. кривые, показывающие зависимость вероятности приемки партии продукции от плана контроля [1].
Рассмотрим семь инструментов управления качеством на основе статистических методов:
− контрольный листок – это инструмент для сбора данных, применение статистических методов всегда начинается с их сбора;
− причинно-следственная диаграмма (диаграмма Исикавы); причинно-следственная диаграмма или «рыбья кость» показывает влияние различных факторов (причин) на конечный результат – показатель качества (следствие)..
− гистограммы – один из вариантов столбчатой диаграммы, отображающей частоту попадания параметров качества изделия или процесса в определенный интервал значений;
− диаграммы разброса - корреляции представляют собой графики, которые позволяют выявить корреляцию между двумя различными факторами. Диаграмма разброса – инструмент, позволяющий определить вид и степень связи между двумя переменными X-Y;
− анализ Парето, как правило, иллюстрируется диаграммой Парето, на которой по оси абсцисс отложены причины возникновения несоответствий в порядке убывания вызванных ими проблем, причем как в численном, так и в накопленном (кумулятивном) процентном выражении;
− стратификация – процесс сортировки данных согласно некоторым критериям или переменным, результаты которого часто показываются в виде диаграммы и графиков.
− контрольные карты – это график, позволяющий отслеживать ход протекания и динамику процесса, а также меры воздействия на него. Они отличаются от обычного графика наличием заранее проведенных горизонтальных линий:
- центральная линия представляет собой требуемое среднее значение контролируемого параметра качества (середина допуска);
- контрольные границы – это две линии, расположенные над и под центральной линией и соответствующие верхнему и нижнему пределу (границам допуска);
- границы регулирования определяются для возможного смещения среднего значения, т.е. предупреждающие границы [1].
Контрольные карты применяются как для количественных, так и для альтернативных данных. Количественные данные – это результаты наблюдения, полученные с помощью показывающих средств измерения. Альтернативные данные – это результаты наблюдений наличия (или отсутствия) определенного признака и подсчет числа единиц, обладающих (или не имеющих) данным признаком. Примером альтернативных данных может быть количество несоответствий какого-либо параметра деталей в партии, выявленных при контроле жесткими калибрами (пробки, скобы и т.д. и т.п.), т.е. дающими результат в виде «годен – не годен»; а также число обнаруженных вмятин, царапин на кузове при визуальном осмотре и т.д.
Наиболее часто используются контрольные карты по следующим количественным данным:
- средних арифметических и размахов ( -R);
- медиан и размахов (Me-R);
- индивидуальных значений и медиан (Xi – Me).
Контрольные карты являются эффективным средством для понимания изменчивости процессов и помогают достичь статистически управляемого состояния. Они могут использоваться операторами процессов на рабочих местах. Они дают непосредственную информацию о протекании процесса, позволяющую надежно судить о том, когда должно быть произведено тo или иное действие, а когда действия не нужны (т.е. избежать изменений регулировки).
Статистически управляемый процесс − это когда его эффективность предсказуема. Таким образом, изготовитель и потребитель могут полагаться на стойкий уровень качества и на стабильные затраты по обеспечению этого уровня качества. Оценка состояния процесса выполняется по индексу воспроизводимости – Ср = Т/ 6 σ. Принято считать, что для стабильного процесса Ср ≥1,33 по данным ГОСТ Р 50779.44-2001 «Статистические методы. Показатели возможностей процессов. Основные методы расчета».