- •Метрологическое обеспечение производства
- •1.Основные термины и определения в области метрологического обеспечения
- •1.2. Функции и задачи метрологического обеспечения производства
- •2.Основы метрологического обеспечения
- •2.1. Научная основа метрологического обеспечения
- •2.2. Метрологическая служба – организационная основа метрологического обеспечения.
- •2.3.Техническая основа обеспечения единства измерений
- •2.4. Нормативные основы метрологического обеспечения
- •2.5. Некоторые аспекты Федерального Закона № 102 «Об обеспечении единства измерений»
- •Глава 4 «Калибровка средств измерений» отражает добровольность процедуры калибровки си, хотя технически операции поверки и калибровки тождественны.
- •3. Государственный метрологический контроль и надзор
- •4. Сисиемы поверки и калибровки средств измерений
- •5. Физические величины как объект измерения и их классификация
- •6. Шкалы измерений и их характеристика
- •6. Виды, методы и средства измерений
- •5.2. Единицы и эталоны физических величин
- •5.2.1. Единицы величин и правила их написания
- •Основные единицы международной системы единиц си
- •Производные единицы си, имеющие специальные наименования и обозначения (сокращенный список)
- •Внесистемные единицы, допускаемые к применению наравне с единицами си
- •Внесистемные единицы, временно допущенные к применению
- •Правила написания и обозначения единиц:
- •Относительные и логарифмические величины и их единицы
- •5.2.2. Эталоны физических величин как техническая основа обеспечения единства измерений
- •5.2.3. Поверка средств измерений как форма их обязательной сертификации
- •Виды поверок си
- •Государственный эталон
- •Методы поверки:
- •5.3. Погрешности измерений. Математическая обработка результатов измерений
- •5.3.1. Погрешности измерений и их классификация
- •5.3.2. Источники возникновения погрешностей измерений геометрических параметров
- •3.8. Статистические методы управления качеством
- •5.3.3. Законы математической статистики, используемые при обработке результатов измерений
- •Аксиомы теории вероятности
- •Коэффициент Стъюдента ts для различных значений доверительной вероятности Ps и числа измерений n
- •5.3.4. Метрологические характеристики и классы точности средств измерений
- •5.4. Выбор средств измерений и обработка результатов измерений
- •5.4.1.. Выбор си и необходимого числа измерений
- •Факторы, определяющие выбор средств измерений.
- •5.4.2. Обработка результатов прямых, равноточных многократных измерений
- •Особенности обработки результатов неравноточных измерений
- •5.4.3. Особенности обработки результатов косвенных измерений
- •3.10. Проектирование калибров расположения и пневматических измерительных систем
- •3.11. Проектирование контрольно-измерительных приспособлений
- •Типовые схемы базирования (на плоскость, по внутреннему отверстию, по наружной цилиндрической поверхности) рассмотрены в пособии [1].
- •3.12. Автоматизация процессов измерений
- •3.13. Координатно-измерительные машины и области их применения
Метрологическое обеспечение производства
1.Основные термины и определения в области метрологического обеспечения
Развитие метрологии и метрологических служб связано с развитием общества, промышленности, торговли [1,7].Процессы измерений, испытаний и контроля параметров изделия являются основными в подтверждении соответствия полученных параметров заданным. Метрология является научной базой всех контрольно-измерительных процессов.
Метрология – наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности. Основной целью и задачей метрологии является обеспечение единства измерений.
Измерение – совокупность операций, выполняемых для определения количественного значения величины [5]. Иначе, это процесс сравнения физической величины с некоторым ее значением, принятым за единицу сравнения.
Контроль – это разновидность измерения, когда в результате процесса сравнения (измерения) устанавливается соответствие объекта контроля заданным предельным значениям величины. Результаты сравнения могут не выводиться в виде значения для наблюдения оператором, а использоваться для проведения каких-либо действий по управлению процессом производства, разделению деталей на размерные группы или группы годности [Н.Н. Марков, с.30].
По ГОСТ 16504-81 Контроль (технический контроль) – это проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям.
Метрологическое обеспечение (МО) относится к измерениям (испытаниям и контролю) в целом. В то же время допускается использование термина метрологическое обеспечение производства (процесса, организации).
Метрологическое обеспечение (МО) – это установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности измерений (ГОСТ1.25-76), а в более широком смысле – обеспечения качества измерений, как на каждом производстве, так и в стране.
Качество измерений характеризует совокупность свойств средств измерений (СИ), обеспечивающих получение в установленный срок результатов измерений с требуемой точностью, достоверностью, правильностью, сходимостью и воспроизводимостью [15] .
В то же время допускается использование термина метрологическое обеспечение производства (процесса, организации).
1.2. Функции и задачи метрологического обеспечения производства
Метрологическое обеспечение производства (МОП) необходимо соблюдать как на стадии подготовки производства, так и в условиях уже действующего производства, что предусматривает выполнение поверки и калибровки СИ, а также метрологического контроля и надзора за их использованием.
Объектами МО являются все стадии жизненного цикла изделия, продукции или услуги.
Можно выделить три главные функции метрологического обеспечения в народном хозяйстве:
учет продукции народного хозяйства, исчисляющийся по массе, длине, объему, расходу, мощности, энергии и т.д.;
измерения физических величин, технических параметров, характеристик процессов, состава и свойств веществ, производимые при научных исследованиях, испытаниях и контроле продукции в различных отраслях;
измерения, проводимые для контроля и регулирования технологических процессов (особенно в автоматизированных производствах) и для обеспечения нормального функционирования транспорта и связи.
Основными задачами и организационно-техническими мероприятиями метрологического обеспечения подготовки производства являются следующие.
1.Установление оптимальной номенклатуры измеряемых параметров и норм точности измерений, обеспечивающих достоверность входного и приемочного контроля изделий, узлов, деталей, заготовок и материалов.
2.Обеспечение технологических процессов наиболее совершенными методиками выполнения измерений, которые гарантировали бы необходимую точность измерений, включая разработку, а также аттестацию и стандартизацию методик выполнения измерений согласно ГОСТ 8.010-72.
3.Обеспечение производства (снабжение, разработка, изготовление) стандартизованными средствами измерения, а также нестандартизованными средствами измерения узкоотраслевого (специального) назначения, средствами обработки и представления результатов измерений.
Обеспечение преимущественного использования стандартизованных, унифицированных и, в необходимых случаях, агрегатированных средств контрольно-измерительной техники.,
4.Организация и обеспечение поверки средств измерений в соответствии с ГОСТ 8.002-71. Обеспечение ремонта, наладки и юстировки средств измерений.
5.Контроль над соблюдением установленных нормативно-технической документацией методик выполнения измерений.
6.Подготовка производственного персонала и работников соответствующих служб предприятия к выполнению контрольно-измерительных операций, поверки, ремонта и юстировки средств измерений.
7.Проведение своевременного метрологического контроля или экспертизы конструкторской и технологической документации.
Исключительно велика роль измерений в повышении качества продукции. Она заключается не только в контроле качества с помощью средств измерений, но и в обеспечении необходимых показателей качества в самом технологическом процессе с помощью средств активного контроля.
Дальнейший рост производства в нашей стране должен сопровождаться быстрым развитием всех направлений измерительной техники.
Разработка каждого нового технологического процесса, создание нового изделия должны основываться на уже разработанных и аттестованных методиках и средствах измерений.