- •1. Історія розвитку зварюв. Виробництва.
- •7. Суть і особливості автоматичного зварювання під флюсом
- •8.Суть і особливості дугової зварки пд.
- •9. Суть і особливості газового зварювання
- •10.Суть і особливості пресових методів зварювання.
- •11. Суть і особливості зварювання з примусовим формуванням шва.
- •12. Суть і особливості газового зварювання.
- •13. Суть і особливості електрошлакового зварювання.
- •14. Сутність і особливості термічного зварювання.
- •16. Умови існування електричної дуги, її будова та особливості.
- •17. Фізичні процеси в електричні зварювальній дузі.
- •19.Основні вимоги до джерела живлення та їх класифікація. Вимоги:
- •20.Джерела живлення змінного струму.
- •21. Джерела живлення постійногоструму. Випрямлячі.
- •22. Джерела живлення постійного струму. Генератори.
- •23. Вольт-амперні характеристики джерел струму.
- •24. Класифікація зварних швів і їх умовне позначення.
- •25. Будова зон зварного шва і його характеристика.
- •26. Класифікація і властивості електродів.
- •27. Вимоги що ставляться до електродного покриття.
- •28. Електроди з основним видом покриття та їх характеристики.
- •29. Електроди з органічним покриттям.
- •30. Електроди з рутиловим покриттям.
- •31. Електроди з руднокислим покриттям.
- •32. Електроди з кислим покриттям.
- •34. Класифікація порошкових дротів.
- •35. Класифікація неплавлячих електродів для рдз.
- •36 Плавлячі флюси для зварювання сталей.
- •37. Керамічні флюси для зварювання сталі.
- •38 Інертні гази. Аргон , гелій їх суміші.
- •39. Активні гази со2, о2, n2 і їх суміші.
- •40. Зовнішні центратори, їх класифікація, технічні характеристики.
- •41. Внутрішні центратори, їх класифікація.
- •42. Організація змр неповоротніх стиків першим методом.
- •43. Організація змр неповоротніх стиків другим методом.
- •44. Організація змр неповоротніх стиків поточно-груповим методом.
- •45. Організація змр неповоротніх стиків поточно-розчленованим методом.
- •46. Шляхи підвищення продуктивності рдз.
- •47. Спеціальні зварювальні роботи при монтажі трубопроводів.
- •48. Зварювання трубопроводів в зимових умовах.
- •49. Особливості організації зварювальних робіт трубопроводів із сталей підвищеної міцності.
- •50. Підготовка стиків труб до зварювання різними методами.
- •51. Вплив режиму зварювання на форму і міцність швів.
- •52. Причини утворення зварювальних напружень і деформацій та заходи по їх зниженню.
- •53. Технологічна міцність зварних зєднань та їх класифікація.
- •54. Призначення тзб і основні операції на них.
- •55. Конструктивні особливості тзб.
- •56. Обладнання, що використовується на тзб та її енергопостачання.
- •59. Класифікація методів контролю якості зварних зєднань.
- •60. Класифікація рентгенографічних методів контролю зварних з’єднань.
- •61. Техніка безпеки при виконанні зварювальних робіт.
- •62. Пересувні зварюючи агрегати.
- •65. Суть і особливості електроконтактного зварювання.
44. Організація змр неповоротніх стиків поточно-груповим методом.
Даний метод використовують при дуже великих обємах робіт. Цей метод з використанням електродів з целюлозним покриттям, широко поширений за кордоном. Процес збирання і зварювання неповоротніх стиків виконується в декілька етапів.
На першому етапі розвантажуються труби і вкладаються вздлвж бровки траншеї, очищаються внутрішні отвори труб від землі, льоду. При необхідності обрізають торці труб.
На другому етапі виконують підігрів і зварку кореневого шару шва і накладають прихватки 80-100 мм. Зварку кореневого шва виконують чотири зварщики зверху вниз електродами з целюлозним покриттям. Потім виконують зварку «гарячого» проходу ті ж чотири зварщики. Швидкість зварки 16-22 м/год.
На третьому етапі проводять зварку третього і другого заповнюючих швів, які можуть виконувати два, три, чотири зварщика в залежності від стиків.
На четвертому етапі виконують облицювальний шар.
45. Організація змр неповоротніх стиків поточно-розчленованим методом.
Даний метод передбачає спеціалізацію одного ланцюга зварщиків по виконанню кореневого шару шва електродами з целюлозним покриттям і другого ланцюга зварщиків, що виконують гарячий прохід електродами з тим же покриттям. Для цього методу характерно, що кожний зварщик виконує визначену ділянку шва без регульованого режиму.
46. Шляхи підвищення продуктивності рдз.
Для цього можна підвищувати зварний стрім до верхньої межі рекомендованої для даного діаметру електроду, можна виконувати зварку_____ ___________ ____________ ______ ________ . При зварці двосторонніх кутових швів на постійному струмі можна зварювати одночасно з двох сторін методом «дуга в дугу», використовувати з великим коефіцієнтом наплавки.
47. Спеціальні зварювальні роботи при монтажі трубопроводів.
Трубопровідні ЗМР при відємних температурах виконують двома методами.
Зварка труб в секції на ТЗБ з наступним зєднанням секцій в нитку на трасі.
Проводять зварку окремих труб безпосередньо на трасі.
Зварка труб в секції на ТЗБ з наступним зєднанням секцій в нитку на трасі має ряд переваг: можна спорудувати тимчасові накриття для схову робочих місць зварщиків. Труби перед збиранням очищують від снігу і льоду. При огляді на поверхні труби допускаються пошкодження до 5 мм, які підрізуються. Стики труб збирають з допомогою центраторів. При зварці _______________ сталей забезпечують підігрів. Температуру контролюють термодатчиками. Автоматичну зварку під шаром флюсу для труб зі стінкою до 12,5 мм не менше як 2 шари флюсу, а з товщиною 12,5-21 мм – 3-4 шари.
Зварний процес здійснюють при стабільному режимі з відхиленням напруги і струму 5%. Кожен зварщик ставить свій номер чи знак навдстані не менше 4 см від границі шва. При наявності іржі, вологи перед зваркою зачистку повторюють.
48. Зварювання трубопроводів в зимових умовах.
При зварці в зимових умовах виникає необхідність використання допоміжних технологічних заходів для нормального протікання зварювального процесу. До них можна віднести: попередній підігрів; підвищення погонної енергії при зварці; скорочення часу технологічних процесів при накладанні зварних швів; використання теплоізолюючого поясу. Збільшення складу в металі СО2 і майже всіх легуючих елементів підвищує схильність сталі до закалки.
Для РДЗ і напівавтоматичної дугової зварки із сталі класів до С52/40 дозволяють виконувати роботи без підігріву. При нижчих температура потрібно підігрівати стик до 120-160 °С на ширині 100 мм з кожної сторони зєднання.