Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Шпори_Final.doc
Скачиваний:
2
Добавлен:
13.09.2019
Размер:
118.27 Кб
Скачать

34. Класифікація порошкових дротів.

Порошковий дріт - це неперервний електрод, що складається з металевої оболонки і шихти. Порошковий дріт класифікують за конструкцією: трубчаста, двошарова, з накладочним, з загином в оболонці. По складу шихти порошкові дроти ділять на 5 типів: рутило органічні, карбонатно-флюоритні, флюоритні (без додаткового захисту); рутилові, рутилофлюоритні (захист СО2)

35. Класифікація неплавлячих електродів для рдз.

Неплавлячі електродні стержні виготовляють з електротехнічного вугля чи синтетичного графіту, а також з вольфраму. Вугільні і графітні електроди мають форму циліндричних стержнів діаметром 5-25 мм, довжиною 200-300 мм, кінець електрода заточується під конус. При зварці вольфрамовим електродом застосовують постійний струм прямої полярності. Присадки забезпечують стійке горіння дуги і збільшує кількість струму.

36 Плавлячі флюси для зварювання сталей.

Хімічний склад плавлячих флюсів: Кремнезем, оксид магнію, оксид кальцію, фтор, кальцій, двоокис заліза, сірка, фосфор. Плавлені флюси одержують сплавленням окисів і солей металів в електричних печах, а потім гранулюють. Після мокрої грануляції сушать і просівають. По розміру зерен: піскозернисті - від пороху до 0,8 мм; дрібнозернисті - 0,1-1,6мм; середньозернисті - 0,25-3 мм; крупнозернисті - 0,35-5 мм. Колір від чорного до сірого. Марки: АН-348А, АН-348АМ, АН-22

37. Керамічні флюси для зварювання сталі.

Хімічний склад керамічних флюсів: Кварцовий пісок, силікат натрію, феротитан, марганцева руда, польовий шпат. Керамічні флюси не піддаються плавленню, а одержують після замісу рідкого складу феросплавів і других складуючи елементів на рідкому склі. Потім масу гранулюють, сушать і прокалюють. З допомогою неплавлячих флюсів легко одержувати любий необхідний склад наплавленого металу. Також склад металу шва залежить від режиму зварки. Марки: АНК-30, КВС-19М, КВС-19.

38 Інертні гази. Аргон , гелій їх суміші.

Аргон випускають трьох сортів: вищий В - 99,993%; перший 1 - 99, 987%;другий 2 - 99,95%. Це безбарвний неядовитий газ. Не горить, не вибухає, важчий за повітря. Зберігають у балонах фарбованих у чорний колір, напис – синій при тиску 14,7 МПа. Використовують для зварювання неплавленими методами.

Гелій – безколірний, не ядовитий газ, легший за повітря та аргон, тому гірше захищає зварну ванну. Випускають три сорти: вищий – В – для зварки титана, ніобію; перший – І – для алюмінію, магнію та їх сплавів; другий – ІІ – для олов’яних сплавів.

Отримують шляхом спалювання газу. Зберігають в коричневих балонах (при 14,7 МПа).Гелій використовують при зварці кольорових металів.

Суміші використовують для зварювання кольорових металів

39. Активні гази со2, о2, n2 і їх суміші.

СО2 – безколірний з ледь відчутним оцтовим запахом, добре розчинний у воді. СО2 випускають двох сортів:

вищий – 99,8 %

перший – 99,5 %

Зберігають під тиском 12,25 МПа. Балон чорного кольору, напис – білого.

При зварці в СО2 газ витісняє від зварної зони повітря і захищає розплавлений метал від проникнення азоту. При зварці в СО2 газ розкладається під дією високої температури на СО і О2. Дуга активно окислює метал зварної ванни і роль СО2 зводиться до захисту зварної ванни. Окислення заліза може проходити двома шляхами: вуглекислим газом і киснем: СО2 + [Fe] ↔ CO + [FeO].

Технічний кисень – безколірний, без запаху та смаку газ; підтримує горіння; отримують з повітря. Три сорти: перший (99,7%), другий (99,5%), третій (99,2%). Зберігають в балонах (при 14,7 МПа) синього або голубого кольору з чорним написом.

Кисень потрапляє в зону зварки із довколишнього повітря, з вологи, кромок металу, що зварюється, з вологи флюсів. З підвищеним вмістом кисню зменшується межа міцності, текучості, ударна в’язкість. Кисень окислює залізо: О2 + 2 [Fe] ↔ 2 [FeO].

Азот потрапляє в зону зварки з повітря. Він розчиняється в залізі, марганці, титані та утворює з ними нітрати, які збільшують щільність і понижують пластичність шва.

Для зварювання використовують суміші газів: СО і О2 (60-80% і 40-20 %).

СО2 і О2 (60-80% і 40-20%).

Ar i O2 (99% i 1%) (95% i 5%)

Ar i CO2 (75-80% i 25-20%)

Ar i CO2 i O2 (75% i 20% i 5%)

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]