
- •1. Історія розвитку зварюв. Виробництва.
- •7. Суть і особливості автоматичного зварювання під флюсом
- •8.Суть і особливості дугової зварки пд.
- •9. Суть і особливості газового зварювання
- •10.Суть і особливості пресових методів зварювання.
- •11. Суть і особливості зварювання з примусовим формуванням шва.
- •12. Суть і особливості газового зварювання.
- •13. Суть і особливості електрошлакового зварювання.
- •14. Сутність і особливості термічного зварювання.
- •16. Умови існування електричної дуги, її будова та особливості.
- •17. Фізичні процеси в електричні зварювальній дузі.
- •19.Основні вимоги до джерела живлення та їх класифікація. Вимоги:
- •20.Джерела живлення змінного струму.
- •21. Джерела живлення постійногоструму. Випрямлячі.
- •22. Джерела живлення постійного струму. Генератори.
- •23. Вольт-амперні характеристики джерел струму.
- •24. Класифікація зварних швів і їх умовне позначення.
- •25. Будова зон зварного шва і його характеристика.
- •26. Класифікація і властивості електродів.
- •27. Вимоги що ставляться до електродного покриття.
- •28. Електроди з основним видом покриття та їх характеристики.
- •29. Електроди з органічним покриттям.
- •30. Електроди з рутиловим покриттям.
- •31. Електроди з руднокислим покриттям.
- •32. Електроди з кислим покриттям.
- •34. Класифікація порошкових дротів.
- •35. Класифікація неплавлячих електродів для рдз.
- •36 Плавлячі флюси для зварювання сталей.
- •37. Керамічні флюси для зварювання сталі.
- •38 Інертні гази. Аргон , гелій їх суміші.
- •39. Активні гази со2, о2, n2 і їх суміші.
- •40. Зовнішні центратори, їх класифікація, технічні характеристики.
- •41. Внутрішні центратори, їх класифікація.
- •42. Організація змр неповоротніх стиків першим методом.
- •43. Організація змр неповоротніх стиків другим методом.
- •44. Організація змр неповоротніх стиків поточно-груповим методом.
- •45. Організація змр неповоротніх стиків поточно-розчленованим методом.
- •46. Шляхи підвищення продуктивності рдз.
- •47. Спеціальні зварювальні роботи при монтажі трубопроводів.
- •48. Зварювання трубопроводів в зимових умовах.
- •49. Особливості організації зварювальних робіт трубопроводів із сталей підвищеної міцності.
- •50. Підготовка стиків труб до зварювання різними методами.
- •51. Вплив режиму зварювання на форму і міцність швів.
- •52. Причини утворення зварювальних напружень і деформацій та заходи по їх зниженню.
- •53. Технологічна міцність зварних зєднань та їх класифікація.
- •54. Призначення тзб і основні операції на них.
- •55. Конструктивні особливості тзб.
- •56. Обладнання, що використовується на тзб та її енергопостачання.
- •59. Класифікація методів контролю якості зварних зєднань.
- •60. Класифікація рентгенографічних методів контролю зварних з’єднань.
- •61. Техніка безпеки при виконанні зварювальних робіт.
- •62. Пересувні зварюючи агрегати.
- •65. Суть і особливості електроконтактного зварювання.
55. Конструктивні особливості тзб.
ТЗБ по степенях механізації збірнимх операцій можна поділити на декілька основних груп:
1-ша об’єднує напівстаціонарні зварні бази, щзо здійснюють роботи по збиранню секцій з такою степеню механізації : ці бази використовують для зварки труб діаметром 529-1020 мм.
Друга група об’єднує серію напівстаціонарних зварних баз що складаються з механізованих трубозварних ліній із польових авто зварних установок. трудомісткі процеси при збиранні труб в секції на лініях механізовані і управління здійснюють дистанційно.
Напівстаціонарні бази третьої групи мають збірні стенди, на яких здійснюють збирання секцій. наступна автоматична зварка під шаром флюсу виконують на ПАУ з використанням роликового обертача.
напівстаціонарні механізовані бази 4-ої групи використовують для збирання труб в секції з використанням двосторонньої зварки. Є 3 модифікації.
У 5-ої групи комплектують електроконтактними установками.
56. Обладнання, що використовується на тзб та її енергопостачання.
До обладнання, що використовують на ТЗБ відносять:
обертачі(роликовий, торцевий);
привід повздовжнього переміщення;
гідропідйомник;
гідропідйомник штанги;
перевантажувач;
роликова опора;
тягова лебідка;
збірні приспособлення\;
машини для очистки і намотування дроту;
57.
58.
59. Класифікація методів контролю якості зварних зєднань.
Методи контролю поділяються на 2 групи:
неруйнівні методи контролю;
методи руйнівного контролю.
Є 10 видів не руйнуючого контролю:
– акустичний; радіохвильовий; радіаційний; магнітний; оптичний; електричний; електромагнітний; спектральний;
Види руйнуючого контролю:
механічний; динамічний;
60. Класифікація рентгенографічних методів контролю зварних з’єднань.
Рентгенографія використовується в цехових, рідше польових умовах, коли до контролю якості пред’являють найвищі вимоги до чутливості. Промені мають довжину хвилі 6е-13, 6е-19 з частотою облучення 0,5е+21–3,0е+19 Гц. Джерелом получення рентгенівського променя є рентгенівська трубка, яка має балон з двома електродами: анодом і катодом. Рентгенівське випромінювання виникає при гальмуванні електронів на аноді, які випускає катод. Реєстрація рентгенівського променя через зварне з’єднання є емульсійна радіографічна плівка.
61. Техніка безпеки при виконанні зварювальних робіт.
Джерела електричного струму. Якщо зварник має велику площу контакту з металевою поверхнею то з метою уникнення небезпеки пораження струмом потрібно захищати контури зварних апаратів також мати надійну ізоляцію проводів, звязяних з джерелом струму.
Променева енергія. для запобігання пораження очей потрібно використовувати захисні скла– найтемніші зварника, більш світлі помічникам.
Нагрітий метал. Для захисту від розбризкуваного металу використовують спецодяг. Одяг зварника не повинен мати складок чи відкритих кишень. При зварці обов’язкове носіння головного убору і щільних брезентових рукавиць. Зварник повинен мати штани, підколінники, підлокітники з вогнетривкого матеріалу.
Шкідливі гази. Під час зварки в середині труби робочий повинен користуватись спеціальним захисним шлангом з подачею свіжого повітря..