Расчет норм времени
Определение штучного времени
Норма штучного времени определяется по формуле
,
где – подрезать торец;
центровать торец;
точить поверхность;
– подрезать торец;
центровать торец;
точить поверхность;
точить поверхность;
точить поверхность;
точить фаску 2x45;
точить канавку для выхода шлифовального круга;
точить поверхность;
точить фаску 2x45;
точить канавку для выхода шлифовального круга;
фрезеровать шлицы;
фрезеровать шлицы;
шлицешлифование;
шлицешлифование;
шлифование;
шлифование;
– вспомогательное время на закрепление заготовки, время управления станком, установка инструмента;
Для обработки поверхности 1:
где – закрепление заготовки [1, стр. 34, карта 3, позиция 1]; – изменение числа оборотов шпинделя [1, стр. 69, карта 18, лист 4, позиция 68];
– изменение величины подачи [1, стр. 69, карта 18, лист 4, позиция 69];
– установить инструмент [1, стр. 69, карта 18, лист 4, позиция 71];
– включение вращение шпинделя [1, стр. 69, карта 18, лист 4];
– поперечное точение [1, стр. 66, карта 18, лист 2, позиция 40];
– выключение вращение шпинделя [1, стр. 69, карта 18, лист 2];
для обработки поверхности 1;
для обработки поверхности 2;
для обработки поверхности 3;
для обработки поверхности 4;
для обработки поверхности 5;
для обработки поверхности 6;
для обработки поверхности 7;
для обработки поверхности 8;
для обработки поверхности 9;
для обработки поверхности 10;
для обработки поверхности 11;
для обработки поверхности 12;
для обработки поверхности 13;
для обработки поверхности 14;
для обработки поверхности 15;
для обработки поверхности 16;
для обработки поверхности 17;
для обработки поверхности 18;
для обработки поверхности 19;
где Kтв = 1 поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от характера работы (1, стр. 31, карта 1)
Определяем годовую программу выпуска
Получение заготовок
В условиях металлургического производства машиностроительные профили изготавливают прокаткой, прессованием и волочением. При этом получают заготовки в виде сортовых профилей, листового проката, труб и периодических профилей. Прокат выпускают горячекатанным и калиброванным. При изготовлении деталей из калиброванных профилей, отличающихся высокой точностью размеров и низкой шероховатостью поверхности, возможна только отделочная механическая обработка поверхностей. Сортовые профили подразделяют на профили простой геометрической формы (квадрат, круг, шестигранник, прямоугольник) и фасонные (швеллер; рельс; угловой, тавровый профили и т.п.). Листовой металл делят на толстолистовую сталь (толщиной 4 - 160 мм), тонколистовую сталь (толщиной менее 4 мм) и фольгу (толщиной менее 0,2 мм). Трубы могут быть бесшовными и сварными. Бесшовные трубы используют в наиболее ответственных трубопроводах, работающих под внутренним давлением в агрессивных средах. Периодические профили имеют изменяющиеся форму и площадь поперечного сечения вдоль оси заготовки. Их применяют как фасонные заготовки для последующей объемной штамповки и механической обработки. Легкие, но жесткие тонкостенные профили (менее 2-3 мм) весьма сложной конфигурации и большой длины можно получатьметодом профилирования листового материала в холодном состоянии на профилегибочных станах. Гнутые профили применяют при изготовлении изделий для машиностроения, автомобильной и авиационной промышленности, строительных конструкций. Для получения заготовок из стали и цветных металлов с деформированной макроструктурой, имеющих форму и размеры близкие к форме деталей машин, целесообразно применять метод обработки давлением (ковку, объемную и листовую штамповку). Ковку применяют для изготовления заготовок в единичном производстве путем пластической деформации профилей или слитков.