Основні експлуатаційні характеристики машин для транспортування й стиснення газів.
Ступінь
стиснення
Вентилятори призначені для переміщення газу при малому опорі гідравлічної мережі.
Газодувки - для переміщення більших кількостей газу при високому опорі гідравлічної мережі.
Компресора - для стиснення газу й переміщення його на більші відстані.
Вакуум - насоси - для відсмоктування газу при тисках нижче атмосферного.
Вентилятори й газодувки для більших витрат газу створюють розрядження не усмоктуванні називаються эксгаустерами.
Основні характеристики:
P - тиск;
Q - подача;
N - споживана потужність;
n - число обертів.
При експлуатації компресорного встаткування необхідно дотримувати ряд правил:
Перед пуском компресора необхідно переконатися про наявність достатньої кількості масла в системі змащення.
Відкрити продувні вентилі холодильників (вода може бути захоплена в наступний щабель компресора за холодильником і викликати руйнування компресора).
Перевірити обмежувачі кришок;
Запустити охолоджену воду.
Чи перевіряти включений компресор у холосту лінію.
Після пуску:
Перевіряють роботу системи змащення.
Закривають продувні вентилі холодильників переконавшись, що з них вийшло сухе повітря.
Перемикають компресор на робочу лінію (попередньо переконавшись про розподіл тиску по ступенях).
Контроль за роботою компресора здійснюється по приладах.
Зупинка компресора:
Стравлюють тиск газу.
Відкривають продувні вентилі.
Зупиняють двигун.
Відключають охолоджену воду.
Переконатися, що підшипники не гріються.
При роботі:
Додавати масло в систему змащення.
Спостерігати за ростом температури охолодженої води.
Очищати холодильники від вологи, що скопилася, і масла.
Очищення масляних фільтрів.
Перевірка роботи запобіжних клапанів.
Перевірка роботи ущільнень.
Перевірка стану фундаментів.
Підтримка машини в чистоті.
Підбір компресорів по їхнім характеристикам
Підбір компресора здійснюється аналогічно насосному встаткуванню
1) Визначають характеристику мережі
При розрахунку характеристики мережі необхідно враховувати стискальність газу.
Визначаємо робочу точку.
Визначаємо по полях характеристик тип компресора з урахуванням ступеня стиснення.
Машини для транспортування твердих і сипучих матеріалів. Їхня експлуатація.
Транспортери застосовуються для механізованих робіт, та забезпечення такого технологічного процесу, який би забезпечував переробку твердих і сипучих матеріалів без застосування ручної праці.
Переробка твердих і сипучих матеріалів включає етапи:
1. доставка матеріалів у цех;
2. перевантаження матеріалів;
3. розміщення матеріалів у складах.
4. підготовка матеріалу для використання в технологічних процесах і переміщення уздовж технологічних ліній.
Способи транспортування залежать від:
- розміру часток переміщуваного матеріалу (великі гранули, кусковий матеріал, порошки, пасти);
- тари в якій перебуває матеріал ( контейнери, ящики, мішки, насипний матеріал);
- типу й розмірів складів ( відкриті площадки, навіси, одне - і багатоповерхові будинки й т.д)
- відстані між агрегатами технологічної лінії;
- висота по якій подається матеріал та ін. вимоги технологічного процесу.
Безтарні шматки зі складу розташованого не більше 40-60 м можна доставляти за допомогою стрічкового або скребкового конвеєру.
Якщо відстань перевищує 60 м доцільно застосовувати пневмотранспорт для сипучих речовин.
Для транспортування сипучих матеріалів застосовуються наступні типи транспортерів:
1) стрічковий конвеєр.
Недоліки - провисання стрічки
2) поршневий транспортер( елеватор) для вертикального переміщення матеріалів;
3) вібраційно - гвинтовий транспортер
Пневматичний транспортер передає сипучий матеріал по трубах у зваженому стані в потоці стисненого повітря.
ОСНОВНІ КОНСТРУКЦІЇ ТЕПЛООБМІННОГО ВСТАТКУВАННЯ
Теплообмінний апарат - технологічне встаткування для процесів нагрівання, охолодження середовища, зміни її агрегатного стану або утилізації тепла.
У загальному обсязі хімічного встаткування теплообмінники займають 15-18 % , а в нафтопереробці до 50%.
По конструкції теплообмінники ділять на:
Теплообмінники із труб:
- кожухотрубні ( до 80% від всіх конструкцій);
- труба в трубі;
- змієвикові;
- пластинчасті й т.д.
По призначенню:
- холодильники;
- підігрівники;
- випарники;
- конденсатори.
По напрямку руху потоків:
- прямоточні;
- протиточні:
- перехресного потоку.
У хімічній, нафтопереробній і нафтохімічній промисловості існують особливості експлуатації теплообмінників, які необхідно враховувати при виборі конструкцій, матеріалів, напрямку потоків, елементів у які необхідно подавати контактуючі теплоносії.
Якщо одне із середовищ має високий тиск, то якщо теплообмінник трубчатий - в трубний простір направляється теплоносій з більшим тиском ( труби малого діаметра витримують більші тиски).
Якщо один з теплоносіїв корозійноактивний то його направляють по трубах, тому що в процесі роботи у випадку виходу з ладу окремих трубок їх заварюють. Але для корозійних середовищ рекомендують використовувати полімери. Брудного теплоносія пускають у той простір яке більш доступно для промивання й очищення.