Підбір насоса по заданим параметрам

При експлуатації часто виникає необхідність заміни насосного встаткування у зв'язку зі зміною технологічного регламенту.

При підборі насосів виходять із наступних вимог:

1. Насос повинен працювати в найбільш економічному режимі.

При підборі насоса необхідно робити розрахунок характеристик з води на робітниче середовище.

Підбор насоса:

1. Визначити коефіцієнт питомої швидкохідності

2. За коефіцієнтом визначаємо тип насоса.

3. По зведених графіках Q-H відшукують марку насоса в каталогах і ДОСТах.

Верхня частина полів характеристик відповідає нормальному діаметру , а нижня мінімальному обточуванню.

Бічні межі відповідають зоні максимального ККД. Якщо робоча точка не потрапляє на поле насоса то вибирають між найближчими полями або звертаються до зведених графік інших насосів.

Остаточна перевірка правильності вибору виробляється по зведених таблицях технічних даних насоса.

Машини для транспортування й стиснення газа

Компресори бувають:

- об'ємного типу( поршневі, ротаційні, діафрагмові);

- лопатевого типу( відцентрові, осьові);

- стумкові.

У компресорах об'ємного типу стиск газу здійснюється в замкнутій лопаті, об΄єм якої змінюється. У лопатевих - газу задається більша швидкість.

Залежно від тиску компресори ділять:

- вакуум компресори( від 2 атм.- газодувки);

- компресори низького тиску ( 2 атм.-10 атм.);

- компресори середнього тиску (10-100 атм.;

- компресори високого тиску( від 100 атм).

Основні конструкції компресорів:

1) Відцентрові компресори:

Переваги:

- висока продуктивність;

- компактність;

- можливість безпосереднього з'єднання із приводом.

2) Поршневі:

Переваги:

- великий тиск.

Недоліки:

- невелика продуктивність.

Використають для дозування

3) Гвинтові:

Переваги:

- безшумні;

- компактні.

Використають для високов'язких газів.

Основні відмінності компресорів від насосів наступні:

1) Компресора мають розподільні органи - клапани( пластинчасті, золотникові, із пружинами й ін.).

2) Елементи компресорів не змащуються рідиною, що перекачується, тому компресора мають мастильні пристрої працюючі у двох напрямках:

- змащення циліндра;

- змащення кривошипно-шатунного механізму.

Способи змащення:

1. розбризкування;

2. уведення масла в газовий потік;

3. підведення змащення до кожної зміщуваної точки у строгій певній кількості. Це забезпечується багатоплунжерним насосом.

Ущільнення компресорів:

Сальники мають металеве набивання ( м'яке набивання використовується до 8 атм). Ущільнення змазуються маслом. Для вогне - і вибухонебезпечних газових сумішей використовують складні конструкції торцевих ущільнень.

Компресорні станції мають фільтри, маслогазовідділювачі, газозбірники. Конструкція залежить від продуктивності компресорів. Компресорні установки мають холодильники розташовані між степенями стиснення газу й на виході. Найпоширеніші батарейні або кожухотрубні.

У зв'язку з тим, що тиск у компресорах більший, що може привести до руйнування трубопроводу використовують запобіжні клапани: закриті й відкриті, із пружинами, вантажні, і т.д.