Тема: Монтаж, ремонт і діагностика арматури

1. підземні;

2. надземні;

3. повітряні;

Підземні трубопроводи - ділянки виготовляються на заводі, укладаються й транспортуються до місця монтажу. Не повинні впливати зусилля, тому вони укладаються нижче зони промерзання. Зварюються в батозі й за допомогою 2-3 трубоукладачів укладаються в траншеї: торці батогів глушаться, на заглушках ставиться кран для підключення штуцера. Зварені шви змазуються пінним розчином.

Трубопроводи випробовуються на щільність. При пневмовипробуваннях підсилюються муфтами, листами. Для підземних трубопроводів не роблять температурних компенсаторів. Підземні трубопроводи повинні проходити через будинки.

При ремонті підземних трубопроводів діаметром до 300мм піднімаються на поверхню траншеї, понад 300 мм ремонтують прямо в траншеї.

Якщо виявлено дефект звареного шва, то він вирубується й заварюється й проходить пневмовипробування.

Надземні трубопроводи

Укладають на бетонні опори, самі трубопроводи перед укладанням випробовуються й наноситься теплоізоляція. Надземні трубопроводи ставляться в тих випадках, коли не можна зробити їх підземними. Мають компенсатори від температурних деформацій. Повітряні трубопроводи можуть встановлюватись поярусно.

Мінімальна відстань між трубопроводами

де - зовнішні діаметри фланців;

а – коефіцієнт для трубопроводів.( <200 а=80; >200 а=105-150)

Трубопроводи, що працюють під вакуумом випробовують надлишковим тиском.

Ремонт кранів: розбирають кран( корпус, кришка) і перевіряють сідло й клапан.

Тема: Основні машини й апарати хімічних виробництв, які використовуються у технологічних лініях

Основні процеси:

1. Гідромеханічні:

а) осадження( пылеосадительные камери, відстійники),

б) фільтрування( фільтри),

в) центрифугування ( центрифуги),

г) перемішування( мішалки),

д) переміщення рідин( насоси),

е) переміщення й стискання газів( компресори).

2. Теплові:

а) нагрівання;

б) охолодження;

в) випар;

г) конденсація.

3. Масообмінні:

а) абсорбція( абсорбери, скрубери);

б) ректифікація ( ректифікаційні колони: тарілчасті, порожні, насадочні, ректифікаційні апарати: вихрові, з ротором, вакуумні:

екстрагування( екстрактори), адсорбція( адсорбери), сушіння( сушарки),

кристалізація( кристалізатори з видаленням частини розчинника, охолоджувальні, змішані).

4. Механічні:

а) дроблення ( дробарки);

б) здрібнювання( млини);

в) дозування( дозатори: об'ємні й вагові);

г) сортування.

5. Хімічні процеси( реактори);

6. Спеціальні.

Основні технологічні цикли хімічних виробництв:

1 Підготовка сировини 2 Транспортування 3 Зберігання 4 Очищення 5 Апаратна підготовка циклу 6 Поділ 7 Транспортування

1- дробарки, млини, теплообмінники, мішалки;

2 - трубопровід, насоси, компресори, конвеєри;

3- резервуари, бункери, естакади, склади, холодильники й т.д.

4- скрубери, фільтри, циклони, барботажні апарати, гідроциклони, фільтри, реактори, біологічна очистка, відстійники;

5- Теплообмінники, сушарки, поділ( фільтрування, центрифугування, сепарування);

6- Абсорбери, ректифікатори, сушарки.

Машини для транспортування рідин і газів

Рушійною силою процесу транспортування й стиски газу є перепад тиску. Він видається двома класами машин: насоси й компресори. Насос - машин для перетворення механічної енергії в гідравлічну. Насос і компресор відрізняється тим, що рідина нестислива. Компресорні установки оснащуються холодильним устаткуванням.

Насоси бувають динамічні й об'ємні.

Динамічні - силовий вплив на рідину здійснюється в камері в якій постійно повідомляється вхід з виходом.

Об'ємні - силовий вплив здійснюється в камері періодично змінює обсяг поперемінно повідомляється вхід з виходом.

Динамічні насоси:

-лопатеві( відцентрові, осьові);

-електромагнітні;

-насоси тертя( вихрові, шнекові, дискові, струминні...).

Об'ємні:

-зворотно-поступальної дії( поршневі, плунжерні, диафрагменные, насоси із крильчаткою, роторні.

У всіх циклах технологічних процесів для забезпечення працездатності встаткування використовуються насоси й компресори й близько 80 % поломок доводиться на насоси й компресори.

Лопатеві насоси. Особливості експлуатації й обслуговування

Лопатеві насоси відрізняються за коефіцієнтом швидкохідності

або питомою величиною частоти обертання

Це критерії подоби лопатевих насосів.

Конструктивно насоси діляться:

- одноступінчасті;

- багатоступінчасті;

- с колісами двостороннього входу.

У насосах двостороннього входу переваги: немає осьових зусиль на підшипник.

Основні причини виходу із строю насадочного встаткування й методи профілактики :

1. Інтенсивне зношування ущільнень у коррозійно-активних середовищах, у середовищах із твердими додатками й абразивними частинами.

Методи профілактики:

а) заміна сальників торцевими ущільненнями;

б) використання замикаючих рідин для запобігання витоків перекачує среды, що.

2) Кавітаційне та ерозійне зношування лопат під дією твердих додатків у рідині.

Методи профілактики:

а) для ерозійного зношування :

- футерування коліс;

- виготовлення коліс із твердих металів

б) для кавітаційного зношування:

- мінімум скоротити втрати енергії на вході в насос: зменшення довжини трубопроводів; мінімальна кількість місцевих гідравлічних опорів на всмоктувальному патрубку, максимально великий діаметр усмоктувального трубопроводу.

3) Вихід з ладу підшипників кочення через виникнення осьової сили й наявності циклічних навантажень, пульсацій, дисбалансу.

Методи профілактики: застосування гідропяти або розвантажувального барабана.

4. Вихід з ладу муфт через неспіввісність двигуна й насоса, осьового зусилля й гідравлічного удару.

Запуск лопатевих насосів відбувається при закритій засувці, при цьому насос повинен бути залитий рідиною. Щоб рідина не зливалася з насоса на вході ставлять зворотний клапан.