- •Исходные данные
- •1. Выбор электродвигателя и расчет основных параметров привода.
- •1.1. Выбор электродвигателя:
- •2. Расчет цилиндрических зубчатых зацеплений.
- •2.1. Расчет зубчатой передачи быстроходной ступени.
- •2.1.1. Выбор материалов зубчатых колес:
- •2.1.2. Определение допускаемых напряжений: Допускаемые контактные напряжения
- •2.1.3. Проектный расчет передачи: Межосевое расстояние
- •Модуль, числа зубьев колёс и коэффициенты смещения
- •Ширина зубчатых венцов и диаметры колес
- •Окружная скорость в зацеплении и степень точности передачи
- •2.1.4. Проверочный расчёт передачи: Проверка контактной прочности зубьев
- •Проверка изгибной прочности зубьев
- •2.1.5. Силы в зацеплении.
- •2.2. Расчет зубчатой передачи тихоходной ступени.
- •2.2.1. Выбор материалов зубчатых колес:
- •2.2.2. Определение допускаемых напряжений: Допускаемые контактные напряжения
- •2.2.3. Проектный расчет передачи: Межосевое расстояние
- •Модуль, числа зубьев колёс и коэффициенты смещения
- •Ширина зубчатых венцов и диаметры колес
- •Окружная скорость в зацеплении и степень точности передачи
- •2.2.4. Проверочный расчёт передачи: Проверка контактной прочности зубьев
- •Проверка изгибной прочности зубьев
- •2.2.5. Силы в зацеплении.
- •3. Расчет клиноремённой передачи.
- •3.1. Выбор ремня
- •3.2. Определение геометрических размеров передачи
- •3.7. Число ремней
- •3.8. Сила предварительного натяжения одного ремня
- •3.9. Сила, действующая на валы клиноременной передачи
- •4. Проектный расчёт валов.
- •4.1. Расчёт быстроходного вала: Ориентировочный расчет быстроходного вала.
- •Проверочный расчет быстроходного вала.
- •Ориентировочный расчет промежуточного вала.
- •Проверочный расчет промежуточного вала.
- •Ориентировочный расчет тихоходного вала.
- •Проверочный расчет тихоходного вала.
- •5. Выбор подшипников.
- •5.2. Подшибники роликовые радиальные с короткими цилиндрическими роликами для промежуточного вала.
- •5.3. Подшипники шариковые радиальные однорядные для тихоходного вала.
- •6. Расчет шпонок.
- •6.1. Расчет шпонок для быстроходного вала:
- •6.2. Расчет шпонок для тихоходного вала:
- •7. Выбор масла.
- •8. Сборка редуктора.
Модуль, числа зубьев колёс и коэффициенты смещения
Рекомендуемый диапазон для выбора модуля
.
Из полученного диапазона выберем стандартный модуль mn = 2 [1,стр. 11 табл. 5.1], учитывая, что для силовых передач модуль меньше 2 мм применять не рекомендуется.
Суммарное
число зубьев передачи:
,
где β = 25° для шевронной передачи.
Округлим
полученное значение
до ближайшего целого числа
и определим делительный угол наклона
зуба:
Число
зубьев шестерни:
Округлим
полученное значение до ближайшего
целого числа
.
Число
зубьев колеса:
Фактическое
передаточное число:
При
отличие фактического передаточного
числа от номинального должно быть не
больше 2.5%.
Учитывая,
что Z1
>
Z1min=17
,
принимаем коэффициенты смещения x1
=
0, x2
=
0.
Ширина зубчатых венцов и диаметры колес
Ширина
зубчатого венца колеса
Для шевронной передачи ширину зубчатого венца колеса принимаем:
Ширину
зубчатого венца шестерни
принимают на 2…5 мм больше чем
.
Примем
Определим диаметры окружностей зубчатых колёс:
делительные
окружности
,
окружности
вершин зубьев
,
окружности
впадин зубьев
Окружная скорость в зацеплении и степень точности передачи
Для
полученной скорости назначим степень
точности передачи по ГОСТ 1643-81
[1,
стр. 14, табл. 8.1], учитывая, что
для закрытых зубчатых передач применять
не рекомендуется.
2.1.4. Проверочный расчёт передачи: Проверка контактной прочности зубьев
Для проверочного расчёта зубьев на контактную прочность используем формулу:
-
для шевронных передач;
КН = KHα∙KHβ ∙КНV - коэффициент контактной нагрузки.
Коэффициент неравномерности распределения нагрузки между зубьями
,
– коэффициент,
учитывающий приработку зубьев.
При
для определения
используем выражение:
.
Тогда:
Коэффициент неравномерности распределения нагрузки по ширине колеса
,
где
- коэффициент неравномерности распределения
нагрузки в начальный период работы.
Для определения вычислим коэффициент ширины венца по диаметру:
По
значению
определим
методом линейной интерполяции [1, стр.16,
табл. 9.1], тогда
Динамический коэффициент КНV = 1,04 определяем методом линейной интерполяции [1, стр.17, табл. 10.1]
Окончательно найдём КН: КН =1,06∙1,031∙1,04 = 1,136.
Таким образом:
Поскольку
выполним расчёт перегрузки по контактным
напряжениям (допускаемая перегрузка
не более 5
):
Проверка изгибной прочности зубьев
Напряжения изгиба в зубе шестерни определяется по формуле:
,
где
Коэффициенты
формы зуба при
:
-
эквивалентное число зубьев для косозубых
передач,
оэффициент,
учитывающий влияние угла наклона зуба
на его прочность:
Коэффициент торцевого перекрытия:
Коэффициент,
учитывающий перекрытие зубьев
Коэффициент
нагрузки при изгибе:
Для определения составляющих коэффициентов используем следующие зависимости:
;
.
Тогда:
Напряжение изгиба в зубьях колеса:
2.1.5. Силы в зацеплении.
Окружная
сила:
Распорная
сила:
Осевая
сила:
