Билет №4

4.1.Наведіть технічне та економічне обгрунтування доцільності використання локальної (поверхневої) обробки.

Технически про применимости упрочн обработки все изделия делят на 3 группы

1- изделия раб-ие в условиях износа без значительной нагрузки ( шестерни из углерод стали ) поверх-ое упрочнение с целью повышения твердости износостойкости

2 изделия работающие с заметными нагрузками (1,2 - на изгиб , кручение, валы, подшибники качения, направляющие, Рабочие напряжения распределны неравномерно. 2,2 - Изделия работающие по схеме растяжение сжатие, колоны элементы мостов. Эти изделия подвергаются обьемной упрочняющей обработке

Для обеспечения работоспособности изд , в которых возникают раб напряжения и группы 1,2 и 2,2 необходимо чтобы рабочие нагрузки были меньше предела текучести во всем изделии. Выбирая упрчняющую ТО необходимо подобрать след. параметры

-соотношение величин раб напряженийи прочности материала

-распределние по сечению раб напряжений и прочности

-глубина упрочненного слоя

-прочность сердцевины изделия

ТО для деталей работающих на изгиб кручение , обьемное упрочнение не явл обязательной . При поверхностном упрочнении формируются сжимающие остаточные напряжения, а при обьемной либо нет, или растягивающие.

4.2. Різновиди технологій зміцнення з використанням індукційного нагріву.

Индукционный нагрев изделий заключается в том, что деталь помещают в перемен . магн поле, кот формируется индуктором,в поверхностном слое возникают токи Фуко, за счет которых он разогревается, если ме феромагнитен тепло выделяется при его перемагничивании.

Характерные особенности ТО с И.Н. :

- небольшие деформ-ии. Изделия ,

- повышенная твердость закаленного слоя,

- незначительное окисление,

- сжимающие остаточные напряжения,

- мелкозернистая стр-ра,

-низкая энергоемкость ,

После индукционной закалки проводится низкий отпуск. Глубина проникновения тока определяется по ф-ле

δ=√ρ/μf

ρ- Эл сопротив ме

μ магнитная проницаемость

fчастота тока

При нагреве ферромагнитного ме выше точки Кюри происх снижение μ, и растет δ.

Существует три Технологических приема при пов-ом упрочнении

1) одновременный нагрев- нагревается весь участок за 1 прием ,

2) одновременно – последовательный, пошаговый нагрев одинаковой по форме участков пов-ти

3) непрерывно – последовательный, непрерывное последовательное перемещение индуктора детали. ,

Особенности : эффект близости –расстояние от индуктора до пов-ти должно быть постоянно, глубина закаленного слоя = глубине нагретого слоя до надкритич температуре, тем-ра нагр под аустенитизацию выше чем при печном нагреве, глубина прокаливаемости должна быть выше чем требуемая глуб. зак. слоя

Назначение - локальн. упрочнение сложной формы , для которых невозможно изготовить индукционный индуктор , частичное упрочнение.

4.3. Механізм, технологічні параметри та область застосування дугової наплавки.

Различают следующие методы восстановительной наплавки:

–ручная дуговая наплавка(на изношенную поверхность наплавляется Ме при горении дуги между електродом и поверхностью.В зону нагрева и оплавления подается присадка в виде проволоки, порошка или гранул, после чего происходит полное оплавление припадочного материалла)

Приемущества: простота , применение в полевывх условиях

Наплавка в среде углекислого газаСО2. Большая экологичность , отсутствие шлаков , флюсов

Более высокая производительность

- Вибродуговая наплавка:присадочный материал в виде проволоки совершает колебание с амплитудой 1-6мм. Колеб движ позволяет управлять отрывом капли ,, улучшает формирование наплавленного валика. Преимущества, наплавка на деталь малого сечения , малая глубина зоны термического влияния , выс. твердость наплавленного ме . Недостатки неравномерная твердость по длине ролика, появление трещин

- дуговая наплавка с защитой газ пламем: сопровождается подогревом подведенной горелкой с газокислородным пламенем. Подведение к зоне наплавки нейтрального газокислородного пламени защищает наплавленный Ме от окис-я, позв. Осуществлять предв. Подогрев и замедл. Охл-ие наплавленного Ме. Прим-ся для наплавки на лег. Стали и чугуны.