- •1.1.Классификация методов локальной обработки по видам воздействия
- •1.2 Охарактеризовать технологию, параметры область применения лу газопламенная
- •1.3.Охарактеризовать методы восстановления изделий с использованием ремонтных размеров и дополнительных деталей. Привести примеры использования каждого метода.
- •4. Запропонуйте можливі методи відновлення ділянки валу електричного тачила, що зношується внаслідок кантакту абразивним каменем.
- •Билет№2
- •2.1. Охарактеризовать особенности фазовых и структурных превращений при влиянии локальных тепловых потоков
- •2.2 Основные схемы обработки при локальным упрочнением с объёмным нагревом
- •4. Запропонуйте методи нанесення зміцнюючи покрить на внутрішню поверхню гідравлічного циліндра діаметром 50мм та довжиною 1400мм.
- •Билет №3.
- •3.1 Каким образом влияет на структуру сталей ускоренный нагрев и охлаждение?
- •3.2Дать сравнительную характеристику технологий Лу лазерного излучения и газопламенного пламени
- •3.3. Охарактеризовать основні методи наплавки, вказати область застосування
- •4. Порівняти технології нанесення вакуумних покрить газофізичним (pvd) і газохімічним (сvd) осадженням.
- •Билет №4
- •4.1.Наведіть технічне та економічне обгрунтування доцільності використання локальної (поверхневої) обробки.
- •4.2. Різновиди технологій зміцнення з використанням індукційного нагріву.
- •4.3. Механізм, технологічні параметри та область застосування дугової наплавки.
- •4. Запропонуйте спосіб нанесення зміцнюючего покриття на протяжку складної форми з урахуванням можливих змін структури основного металу.
- •5.2 Охарактеризувати технологію нанесення вакуумних газофізичних покрить (pvd).
- •5.3 Охарактеризувати технологію, параметри і область застосування локального зміцнення з індукційним нагрівом.
- •5 Билет(4)
- •4. Дайте порівняльну характеристику зміцнюючим покриттям, що наносяться методами газотермічного напилення і наплавки. В чому особливості області їх застосування.
- •Билет№6
- •6.1.Как может влиять структурная наследственность при упрочнении с использованием локальных тепловых потоков?
- •6.3.Дать сравнительную характеристику методам нанесения газофизических покрытий с испарением и катодным распылением материала покрытия.
- •Билет № 6 (4-ый вопрос)
- •7.2.Охарактиризовать технологию, параметры и область применения лазерного упрочнения.
- •7.3.Охарактеризовать технологию нанесения вакуумных газофизических покрытий(pvd).
- •7.4. Дайте порівняльну характеристику і назвіть переважні області застосування технологіям нанесення газотермічних покрить газовим полум’ям і детонаційним методом.
- •8.1.Охарактеризовать методы локального упрочнения за счет химического воздействия.
- •8.2.Охарактеризовать технологию, параметры и область применения локального упрочнения с использованием электронного луча.
- •8.3.Назовите и характеризуйте особенности технологий нанесения диффузионных покрытий.
- •8.4.Якими методами можливо нанесення покрить на неметалеві вироби? Охарактеризувати їх переваги і недоліки.
- •9.1Особенности локального упрочнения с использованием низко-температурной плазмы.
- •9.2.Обрати метод, яким можливе зміцнення поверхні глухого отвору діаметром 30мм. Матеріал – сталь 40. Дати обґрунтування виробу і основні технологічні параметри.
- •9.3. Дать сравнительную х-ку цементации и азотированию(св-ва, область применения)
- •9.4Нанесение каких покрытий позволяет повысить антифрикционные свойства материалов в условиях трения с маслом?
- •10.1 Охарактеризовать методы введения легирующего элемента при поверхностном хту.
- •10.3. Охарактеризувати технологию параметри призначення а також недолiки та переваги диффузiйних покрить
- •10.4.Назовите материалы, которые могут использоваться для нанесения упрочняющих электрохимических покрытий.
- •Билет №11
- •11.1.Каким образом наиболее целесообразно вводить легирующих элемент с помощью излучения.
- •11.2Охарактеризовать механизм и назначения локального упрочнения поверхностным пластическим деформированием
- •11.3.Привести сравнительную характеристику технологий плазменного и электродугового напыления
- •11.4Нанесення яких покрить дозволяє підвищити корозійну стійкість в умовах атмосферної корозії? Охарактеризуйте матеріали і технології їх нанесення.
- •12.1.Методы локального упрочнения поверхностным пластическим деформированием. Вказати галузі використання кожного із методів
- •12.2.Каким образом возможно осуществление поверхностного химико – термического упрочнения с использованием нискотемпературной плазмы
- •12.3Навести сравнительную характеристику технологий нанесения газотермических покрытий газовым пламенем и детонационным методом
- •12.4Нанесення яких покрить дозволяє підвищити зносостійкість в умовах абразивного зносу? Охарактеризуйте їх переваги і недоліки.
- •13.1Дать характеристику технологии и галузі использования методов поверхностного пластического деформирования без посредственного контакта инструмента и изделия
- •13.4. Дайте порівняльну характеристику локального зміцнення наплавкою та нанесенням дифузійних покрить.
- •Билет №13
- •13.3.Группы газотермических покрытий за назначением. Какие материалы используются для нанесения покрытий каждой из групп.
- •14 Билет
- •14.1.Лу методами поверхностного пластического деформирования (ппд)
- •14.3.Охарактеризовать суть и технологические основы нанесения газотермических покрытий.Какие методы нанесения газотермических покрытий вы знаете.
- •14.4Нанесення яких покрить дозволяє підвищити межу втомленності виробів?Охарактеризуйте їх переваги і недоліки.
2.2 Основные схемы обработки при локальным упрочнением с объёмным нагревом
Локальному упрочнению с объемным нагревом подвергаются изделия, работающие по схеме: растяжение-сжатие(колоны, эл-ты мостов) В таких изделиях напряжения распределённы по сечению равномерно.
Для обеспечения работоспособности изделий такой группы необходимым и достаточным условием является то, что рабочие нагрузки должны быть меньше предела текучести во всём изделии.
Схемы обр-ки при ЛУ с объёмн нагр:
1) нагрев всего издел с охл части издел-я (dизд<dкр, vохл>vкр)
2) Упрочн-е с нагр части изделия.
3)А-ция всего издел при несквозн прокал-ти (dизд>dкр, vохл>vкр)
4) Поверхност-е охл с А-цией поверхн слоя (vН2>vН1)
2.3 = Охарактеризовать методы восстановления изделий пластической деформацией. Привести примеры использования каждого метода
Основная цель обработки ППД: повышение усталостной прочности, контактной выносливости, износостойкости. В ряде случаев ППД может использоваться как размерная обработак для изменения шероховатости поверхности.
Механизм упрочнения заключается в следующем: при поверхностной ПД повышается плотность дефектов в поверхностном слое(повышается твердость, предел прочности) , увеличивается объем, что создает остаточные сжимающие напряжения, снижается коэффициент трения f, склонность к задирам, схватыванию.
Основные методы ППД:
- обкатка роликом, шариком(пр-ся чаще всего для упрочнения деталей, являющимися телами вращения, а также может применяться и для плоских тел- шестерен и т. п.),
- чеканка,
- дробеструйная обработка(гидро-, пневмо-),(подвергаются детали сложной формы: пружины, рессоры, вкладыши подшипников скольжения, зубчатые колеса)
- ультразвуковая обработка,
- алмазное выглаживание,
- ППД взрывом,
- лазерное шоковое упрочнение.
Особенно эффективно ППД для деталей с концентраторами напряжений.
Эффективность ППД повышается с увеличением исходной прочности материала. Например: снижение Тотп для для ряда концентрационных сталей способствует повышению эфф. ППД.
4. Запропонуйте методи нанесення зміцнюючи покрить на внутрішню поверхню гідравлічного циліндра діаметром 50мм та довжиною 1400мм.
Наиболее подходящим упрочняющим покрытием для внутренней поверхности гидравлического цилиндра является покрытие хромом. Особенностью технологического процесса износостойкого хромирования является применение комплекса мероприятий для повышения равномерности покрытия, что обусловлено сравнительно большой толщиной слоя и низкой рассеивающей способностью электролитов для хромирования. Специальные мероприятия предусматриваются для уменьшения отрицательного влияния хромирования на стали, особенно высокопрочные.
Подготовка деталей перед хромированием состоит из следующих последовательно выполняемых операций: механическая обработка поверхности (шлифование или полирование); предварительное обезжиривание для удаления основной части органических загрязнений по общепринятой технологии путем промывки органическими растворителями или обработки в горячем растворе щелочи, или в моющих растворах; заделка отверстий и изоляция участков, не подлежащих хромированию; монтаж деталей на подвески; обезжиривание; промывка в воде; активирование; подвешивание деталей в ванну.
Хромировать можно любые стали. Толщина слоя составляет 20—150 мкм. Хромированный слой представляет собой а-раствор с концентрацией хрома на поверхности 35—60% . Хромированная лента легко подвергается гибке, штамповке и сварке и обладает высокой сопротивляемостью коррозии и жаростойкостью до 800° С.
Среды: -порошковая
-вакуумное хромирование
-парофазное хромирование
Предварительная термообработка – улучшение. Термообработка закалка и низкий отпуск. Твердость 47 – 52 HRC