4. Запропонуйте можливі методи відновлення ділянки валу електричного тачила, що зношується внаслідок кантакту абразивним каменем.

Гальваническое покрытие – это металлическая пленка толщиной от долей микрона до десятых долей миллиметра, наносимые на поверхность не металлических и металлических изделий методом гальваники для придания им твердости, износостойкости, антикоррозийных, антифрикционных, декоративных свойств.

Гальванические покрытия основаны на электрокристаллизации – электрохимическом осаждении на катоде (в роли которого выступает основное изделие) положительно заряженных ионов металлов при пропускании через водный раствор их солей постоянного электрического тока. При этом соли металлов распадаются на ионы под воздействием электрического тока направляются к разным полюсам: отрицательно заряженные – к аноду, а положительно заряженные ионы металла – к катоду, то есть к изделию, поверхностный слой которого мы хотим изменить нанесением гальванического покрытия. Одна из важнейших функций анодов в этой системе – восполнять разряжающиеся на катоде ионы, поэтому качество металла, играющего роль анода, должно быть очень высоким, с минимальным количеством посторонних примесей. На практике аноды, за редким исключением, изготавливают из металла, слой которого хотят получить в качестве гальванического покрытия. Процессы хромирования, золочения, платинирования, родирования и др. протекают с нерастворимыми анодами из металла или сплава, устойчивого в данном электролите.

Хромирование; 1. высокая адгезия положки к стальной, медной, бронзовой,

2 высокая твердость до 12000МПа,высокая коррозионная стойкость хрома, блеск и т. д., толщина до 1мм.

Недостатки: сложность технологии, низкая рассеивающая способность, низкий КПД, токсичность электролитов.

Железнение: твердость 7000Н/мм². Применяется для восстановления изношенных поверхностей. Характеризуется малотоксичным электролитом, хорошей прочностью сцепления и рассеивающей способностью.

Билет№2

2.1. Охарактеризовать особенности фазовых и структурных превращений при влиянии локальных тепловых потоков

1. Температурное поле при ЛУ характеризуется более значительным градиентом температур по сравнению с обычным печным нагревом. Из-за этого могут возникать значительные напряжения между поверхностными слоями и сердцевиной изделия.

2. Из-за более высокой скорости нагрева, фазовые превращения(образование аустенита) смещаются в область более высоких температур

3. С ростом скорости нагрева возрастает число зародышей новой фазы, это приводит к значительному измельчению зерна А и образованного при закалке мелкоигольчатого М.

Мелкоигольчатый М характеризуется повышенной пластичностью.

4. Из-за отсутствия выдержки при температуре аустенизации, диффузия углерода или легирующих элементов не успевает пройти и А может характеризоваться чрезвычайно высокой степенью неоднородности.

Следствием этого может быть появление неоднородного М( пакетного в низкоуглеродистых, и игольчатого в высокоуглеродистых). А так же это может привести к снижению устойчивости низкоуглеродистого А что требует более интенсивного охлаждения.

5. Неоднородность и мелкое зерно А являются причиной понижения его устойчивости, поэтому при недостаточно быстром охлаждении в них могут образовываться продукты диффузионного распада. Это требует разработки режима охлаждения.

Для упрочненного слоя более значительную роль играют не Ме включения. 1.Появление упрочнённого слоя, напряжения на границе матрица- слой, разница в коэффициентах термического расширения. Включения и матрица резко увеличивают негативную роль включений При низкой температуре плавления включений, матрица может насыщаться легирующими элементами, что приводит к ещё большему упрочнению.

Это может играть и отрицательную роль, так как создаётся ЛУ участки.

В условиях скоростного нагрева и охлаждения возрастает роль фазового наклёпа и сильнее проявляется структурная наследственность

Ф+П; В; Б; М

Возрастает роль этих факторов

Перечисленные особенности фазовых и структурных превращений обусловлевает специфические свойства упрочненных объёмов, т.е. повышение твёрдости, износостойкости и усталостной прочности.