9.1Особенности локального упрочнения с использованием низко-температурной плазмы.
Плазма-это частично или полнстью ионизированный газ ( t=105К). Плазму получают в устройствах, которые называются плазматронами: дуговой и высокочастотный. Упрочнение при обработке без оплавления (при использовании активных газов N2 и СН4) не эффективно из-за малой толщины диффузионного слоя. Преимущества: доступность оборудования, источник тока-обычный сварочный выпрямитель, возможность обрабатывать крупногабаритные изделия. Недостатки: необходимость газобаллонного оборудования, шум.
9.2.Обрати метод, яким можливе зміцнення поверхні глухого отвору діаметром 30мм. Матеріал – сталь 40. Дати обґрунтування виробу і основні технологічні параметри.
Обкаткой ролика можно упрочнить поверхность глухого отверстия диаметром 30мм, материал сталь40.
Эта обработка заключается в сглаживании неровностей и упрочнении предварительно обработанной поверхности заготовки за счет пластического деформирования материала. Возникающие при пластическом деформировании остаточные напряжения сжатия упрочняют поверхностный слой, увеличивают усталостную прочность и износостойкость, уменьшают влияние концентрации местных напряжений.
На эффективность процесса значительное влияние оказывают физико-механические свойства обрабатываемого материала, качество обработки поверхности на предшествующих операциях, число проходов, режим обработки и конструкция инструмента. Наибольшее влияние на производительность процесса и качество обработанной поверхности оказывает величина давления рабочего инструмента, которая зависит от свойств обрабатываемого материала, размеров отверстия, диаметра обрабатывающих ролика.
Для упрочнения изделий на токарных станках применяют устройство с механическим нагружением, позволяющие при усилиях 30-35 кН деформировать металл на глубину более 4мм.
9.3. Дать сравнительную х-ку цементации и азотированию(св-ва, область применения)
Цементации подвергают стали с содержанием углерода до 0,3%.Толщина цементованого слоя 0,5-2,5 мм. Для зубчатых колес, подшипников, шестерен, валов.Цементацию проводят в жид-их, тв-ых, газ-ых средах. Температура насыщения 930-950°C после цементации детали подвергают шлифовке. Цель: увеличить усталостную прочность, увеличить твердость.
Азотирование:увеличение коррозионной стойкости, увеличение усталостной просности.Азотирование может быть:
-низко-температурное 470-580°C(газовая среда NН3, длительность 40-100 часов.Жидкая среда –расплавы солей до 10 часов. Твердая среда- смесь карбюризатора с азот-содержащей солью до 25часов. В тлеющем разряде 2-40часов. Азотированию подвергают средне углеродистые стали, в/у стали, сплавы Cr,Ti, нержавеющие стали.
- высокотемпературное азотирование 700°C: су увеличением толщины азотируемого слоя 100-700 мкм усталостная прочность непрерывно растет. Азотирование конечная обработка.