Операции для построения графика
-
№
Топ
Тзрм
Тво
12
8
1
7
14
7
1
6
11
4
1
3
13
3
1
2
Длительность цикла равна − 24 мин.
Занятость рабочего на рабочем месте в многостаночном обслуживании определяется по формуле 2.9:
(2.9)
где Тзрм – время занятости рабочего на рабочем месте соответственно при обработке детали на 4 станках, мин;
К1, К2, Кn – количество деталей, изготовляемых на 1,2 и n станках на протяжении цикла многостаночного обслуживания, мин;
Тцм – продолжительность цикла многостаночного обслуживания, мин.
Кзрм=((1*3+1*3+1*6+1*6)/24)*100=75%
Загрузка оборудования рабочего места определяется по формуле 2.10:
(2.10)
Где Т оп1,2..n – оперативное время обработки детали на 1,2.. n станках, мин.
Кзо = ((8*3+7*3+4*6+3*6)/4*24)*100=90,63%
Устанавливаем время, которое рабочий на протяжении смены может уделить непосредственно обработке деталей:
(2.11)
где Тс – длительность смены;
Тобр =(480*100)/(100+8+4,5+6)=405,06мин
Определение сколько целых циклов обработки деталей приходится в смену:
(2.12)
Кц=405,06/24
17циклов
Определяем количество норма/минут, отработанных рабочим-многостаночником на протяжении смены:
(2.13)
Тнм = (2,57*3+2,05*3+1,53*6+0,98*6)*17=491,64 мин.
Рассчитываем выполнения нормы времени многостаночником:
В%=491,64/480*100%=102,43%
ВЫВОДЫ
Таким образом, подводя итоги, можно отметить, что производительность труда представляет собой один из важнейших качественных показателей деятельности предприятия и эффективности затрат труда. От уровня производительности труда зависят темпы роста промышленного производства, увеличение заработной платы и доходов, размеры снижения себестоимости продукции. Также рост производительности труда ведет к повышению уровня жизни населения. Повышение производительности труда путем механизации и автоматизации труда, внедрения новой техники и технологии практически не имеют границ. Поэтому важной задачей является детальный анализ производительности труда, выявления возможностей увеличения выпуска продукции за счет роста производительности труда, более рационального использования рабочей силы и их рабочего времени.
По практической части работы можно отметить, что норма обслуживания для фрезерных станков одним рабочим составила 4 станка. Также определила норму штучного времени при многостаночном обслуживании для каждой деталеоперации, которые входят в многостаночный комплект. Многостаночный комплект – это набор деталеопераций, которые одновременно обрабатываются на многостаночном комплексе. Затем построила график многостаночного обслуживания для деталеопераций, которые входят в многостаночный комплект, при этом определила коэффициент загрузки оборудования – 90,63%, что является допустимым значением, но руководству стоило бы пересмотреть план загрузки оборудования, для увеличения загруженности станка; занятость рабочего – 75%, что является не эффективным; выполнения им норм времени на протяжении смены – 102,43% и более говорит о том, что руководство может начислять ему премию.
Таким образом, руководству следует уделить большое внимание проблеме не загруженности работой рабочего. Для выявления проблемы, руководство может использовать метод наблюдения как фотография рабочего дня. Это позволит выявить количество потерь рабочего времени на непроизводственные моменты и определить структуру этих потерь. Но для большего результата, следует провести не одну, а несколько фотографий.
После выявления, куда идут потери времени рабочего, руководству следует пересмотреть систему мотивации на предприятии, и внести изменения в целом или конкретно для этих рабочих.