Розрахунок надійності партії виробів

Дані:

• партія виробів – 40 000 шт;

• коефіцієнт довіри, Р - 0,9;

• на випробувані, N - 50 шт;

• кількість відмов, n - 4 шт;

• технологічні коефіцієнти С₁ = 2,29; С₂ = 0,5;

• час випробування кожного виробу, t_B - 480 год;

Розрахунок:

— сумарний час випробувань;

N — кількість виробі в, які поставили на випробування;

t_B — час випробувань кожного виробу.

.

,

,

.

Залишається визначити прогнозовану інтенсивність відмов даної партії виробів за 200 годин безперервної роботи у споживача:

,

,

,

.

Залишається визначити прогнозовану інтенсивність відмов даної партії виробів за 200 годин безперервної роботи у споживача:

,

,

.

Висновок: Результати розрахунку показують, що в найгіршому випадку рівень браку становитиме

.

Програма запуску становитиме:

.

Р_вип = 40 000 шт.

.

5. Технологічна частина

5.1 Розрахунок показників технологічності пристрою

Конструкцію виробу можна доволі повно характеризувати наступними критеріями:

• рівень стандартизації деталей;

• розподіл деталей по класам точності;

• розподіл деталей по технологічній конфігурації;

• розподіл деталей по застосованим матеріалам;

• орієнтовна трудоємність виготовлення деталей;

• орієнтовна трудоємність складання вузлів;

• технологічне обладнання, прилади і оснащення;

• загальна характеристика технологічності виробу.

Рівень стандартизації деталей

Таблиця 3

Найменування деталі	Матеріали	Вид виготовлення	Кількість (шт.)
Втулка 01	Текстоліт пруток 8,0х10	Спец. виготовлення	4
Кришка	Пластмаса	Спец. виготовлення	1
Ніжка	Гума	Спец. виготовлення	4
Панель задня	Пластмаса	Спец. виготовлення	1
Панель нижня	Пластмаса	Спец. виготовлення	1
Панель передня	Пластмаса	Спец. виготовлення	1
Плата друкована	Склотекстоліт фольгований СФ2-1,5	Спец. виготовлення	1
Радіатор	Алюміній	Стандартне	2
Гайка М3	Сталь 35	Стандартне	16
Гвинт М3х70	Сталь 35	Стандартне	4
Гвинт М3х15	Сталь 35	Стандартне	12
Шайба 3,0	Сталь 35	Стандартне	16
Загальна кількість деталей (Nзаг):			63
З них стандартних деталей (n) :			50

Коефіцієнт стандартизації деталей: ,

.

Розподіл деталей по класам точності

Таблиця 4

Показники	Класи точності
	1	2	3	4	5	6	7
Кількість деталей власного виготовлення (шт.)				4	9
Кількість стандартних деталей (шт.)					2	48

Середній клас точності визначаємо за формулою:

,

де N_кл – номер класу точності,

N – кількість деталей даного класу точності,

N_заг – загальна кількість деталей,

i = 1,2, ... m (7) – класи точності деталей.

.

Розподіл деталей по технологічній конфігурації

Таблиця 5

Вид обробки деталей	Кількість деталей (шт.)	Питомий коефіцієнт складності обробки
Слюсарна	nс = 4
Свердлильна (н а верстатах)
nсв = 4		Литво

n_л = 2

Розподіл деталей по застосованим матеріалам

Таблиця 6

Сортамент матеріалу	Кількість деталей з даного матеріалу	Коефіцієнт повторюваності матеріалів
Текстоліт пруток 8,0х10	4
Пластмаса	4
Гума	4
Склотекстоліт фольгований СФ2-1,5	1
Алюміній	2
Сталь 35	48

Коефіцієнт повторюваності матеріалів визначаємо за формулою:

Орієнтовна трудоємність виготовлення деталей

Таблиця 7

Вид обробки	Найменування деталі	Кількість деталей (шт.)	Орієнтовна трудоємність виготовлення однієї деталі (хв.)	Сумарна трудоємність даного виду робіт (хв.)
Свердлильна (на верстатах)	Панель передння	1	5 хв	25 хв
	Панель задня	1	5 хв
	Панель нижня	1	5 хв
	Плата друкована	1	10 хв
Слюсарна	Ніжка	4	1 хв	4 хв
Литво	Радіатор	2	30 хв	60 хв
Загальна трудоємність виготовлення деталей (хв):				89 хв

Орієнтовна трудоємність складальних операцій

Таблиця 8

№ з/п	Найменування вузла	Загальна кількість деталей і ЕРЕ у вузлі	Кількість однакових вузлів	Орієнтовна трудоємність виготовлення вузла (хв.)	Загальна трудоємність виготовлення вузлів (хв.)
1	Трансформатор	1	1	15	15
2	Випрямляч	34	1	45	45
Загальна трудоємсть складальних операцій (хв):					60

Технологічне обладнанн я, прилади і оснащення

Таблиця 9

Найменування	Позначення	Кількість	Найменування	Позначення	Кількість
Штампи вирубки		1	Штампи витяжки
Пресформи		1	Кокілі
Прилади вимірювальні - амперметр - вольтметр			Прилади вимірювальні універсальні : - мультиметр цифровий - осцилограф - генератор ЗЧ
	М652	2		D890G	2
	М962 М1	2		C1-93	2
				Г3-103	2
Інструменти слюсарні: - набір напильників - набір викруток - набір гайков. ключів - плоскогубці - пінцет		2 2 2 2 2	Інструменти монтажні: - паяльник - пінцет - круглогубці - кусачки-бокорізи - скальпель - обпалювач ізоляції		6 6 6 6 6 6
				ЕПСН 40/42
				ПМ-120
				ДВ-5
Обладнання робочих місць			Обладнання робочих місць

Загальна характеристи ка технологічності виробу

Таблиця 10

Показники	Одиниці вимірювання	№ таблиці	Значення
Габаритні розміри виробу: довжина ширина висота	см		21 29 12
Маса виробу	кг		2,5
Маса 1 см3 виробу	г
Загальна кількість деталей	шт.	2	63
Загальна кількість найменувань деталей	-	2	12
Середній клас точності	-	3	6
Коефіцієнт стандартизації деталей	-	2	0,8
Максимальний коефіцієнт складності обробки деталей	-	5	0,063
Максимальний коефіцієнт повторюваності матеріалів	-	6	0,76
Орієнтовна трудоємність виготовлення деталей	хв.	7	89
Орієнтовна трудоємність складальних операцій	хв.	8	60

Висновок: по зведеним даним таблиці 10 можна зробити висновок про те що даний УЗП може бути виготовлений без значних затрат людської праці без застосування спеціальної техніки, обладнання. Для проведення слюсарних, монтажних і регулювальних робіт нема потреби у висококваліфікованих спеціалістах. В даному приладі використано обмежену кількість різноманітних матеріалів їх номенклатура і сортамент зведені до мінімуму.

Найбільш складними є процеси свердлильної і слюсарної обробки деталей тому, що потрібно обробити поверхні досить багатьох деталей.

Я вважаю, що дану конструкцію виробу можна вважати технологічною. її можна виготовити на будь-якому підприємстві радіотехнічної промисловості.