4.3 Кинематическая схема горизонтального консольно-фрезерного станка модели 6м83г

Главное движение в станке — вращательное движение шпинделя с фрезой, движение подачи — перемещение стола в продольном, попереч­ном или вертикальном направлениях, а вспомогательные движения — быстрые перемещения стола в тех же направлениях.Кинематическая схема станка показана на рисунке 7.2.

Рассмотрим цепь главного движения. Шпиндель V получает вращение от фланцевого электродвигателя M l (N= 10 кВт, n = 1460 мин^-1) через упругую соединительную муфту и зубчатые колеса механизма ко­робки скоростей, которая позволяет сообщить шпинделю 18 различных скоростей.

Частота вращения шпинделя изменяется переключением двух трой­ных {3-4-5 и 11-12-13) и одного двойного (15-17) блоков зубчатых колес в коробке скоростей.

Рисунок 4.2- кинематическая схема станка модели 6М83Г .

Частоты вращения шпинделя находят из уравнения:

n= 1460×27/53×22/33(19/35 или16/38)×38/26×27/37(18/46)×83/38(19/69) мин^-1

Минимальная частота вращения — 31,5 мин^-1 , максимальная — 1600 мин^-1.

Реверсирование шпинделя осуществляется электродвигателем. Для торможения шпинделя предназначена электромагнитная муфта.

Рассмотрим цепь подач. Привод подач осуществляется от отдельно­го смонтированного в консоли фланцевого электродвигателя М2 (N= 3 кВт, n= 1430 мин^-1), через пару колес 19-20 на вал XV коробки по­дач. Рабочие подачи настраиваются с помощью переключаемых зубча­тых колес коробки подач, состоящих из двух трехвенцовых блоков (25- 26-27 и 38-39-40) и одного передвижного зубчатого колеса 34 с кулачко­вой муфтой. На последнем валу XI коробки в кинематической цепи рабочих подач предусмотрена шариковая пружинная регулируемая муф та, настроенная на предельный крутящий момент 200 Нм. Она предохра­няет механизм подач от перегрузок.

С последнего вала коробки подач движение передается в консоль. Затем через ряд цилиндрических и конических зубчатых колес, смон­тированных в консоли и салазках, путем включения соответствующей кулачковой муфты приводится во вращение один из трех ходовых вин­тов, и, таким образом, осуществляется продольная, поперечная или вер­тикальная подачи.

Переключаемые зубчатые колеса коробки подач позволяют при раз­ных зацеплениях получить 18 различных скоростей.

Кинематическая цепь для ускоренных (установочных) перемеще­ний стола, салазок и консоли выполняется путем передачи движения от двигателя М2 через паразитные зубчатые колеса 19-20-42-43 непосред­ственно на зубчатое колесо 44 фрикциона 41 быстрого хода, смонтиро­ванного на последнем валу XI коробки подач.

Указанный фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач 36, тем самым устраняются случаи их одновременного включения.

Продольные и поперечные подачи одинаковы, в то время как вертикаль­ные -в три раза меньше.

Уравнение кинематического баланса продольных и поперечных подач без переборного колеса 34 (дает 9 больших значений) имеет вид:

s =1430 ∙26/50 ∙ 26/57×36/18 (27/27 или 18/36) × 24/34 (18/40 или 21/37) ∙ 40/40∙ 28/35 18/33 ×33/37 ∙ 18/16 ∙ 18/18 ∙ 6 мм/мин.

С включением через переборное колесо получаем 9 пониженных подач, т. е.

s= 1430 • 26/50 • 26/57 ∙ 36/18 (27/27 или 18/36) × 24/34 (18/40 или 21/37) ∙13/45 ∙ 40/40 ×28/35 ; 18/33 ×33/37∙18/16∙18/18∙6, мм/ми.

Значения подач лежат в пределах от 25 до 1250 мм/мин.