16) Производство меди.

Медь один из важнейших металлов, является главным материалом в электро и радиотехнике в нашей области используется сплавы латуни и бронзы. Медь в природе находится в виде сернистых соединений и самородной металлической меди. Руды медный колчедан и медный блеск. Многие руды являются полиметаллическими и содержат кроме меди никель, цинк, свинец и другие элементы, до 90% меди получают пирометаллургическим способом и гидрометаллургическим. Гидрометаллургический - получение меди путем ее выщелачивания слабым раствором серной кислоты и последующим выделением металлической меди из раствора. Пирометаллургический способ состоит обогащение медных руд. Производится методом флотации. Основан на использовании различной смачиваемости меди содержащих частиц пустой породы. В ванну машины подают смесь измельченной руды, воды и специальных реактивов образующих на поверхности металлосодержащих частиц, не смачиваемые водой. И продувают сжатым воздухом. В результате энергичного перемещения вокруг частиц руды возникает пузырьки воздуха. Они всплывают и увлекают с собой метало содержащие частицы на поверхности ванны образуется слой пены. Пену сушат и получают медные концентраты .2) окислительный обжиг .Сущность: мелкоизмельченные частицы концентратора окисляют в присутствии кислорода. Сульфиды окисляются, и содержание серы понижается почти в 2 раза. Полученные газы улавливаются, очищаются и используются в производстве серной кислоты, 3) ппавка производится в плавильных отражательные печах. Получение черновой меди путем продувки расплавительного шгейна воздухом в специальные горизонтальных конверторах. Электрохимическое рафинирование проводят в ваннах для электролиза. Анод из меди огневого районирования, а катод из тонких листов чистой меди.

17) Производство алюминия.

Алюминиевые руды - бокситы, нефелины, алуниты, каолины. Самые важные бокситы. Технологический процес производства алюминия на три этала 1) бокситы прокаливают и измельчают после этого пульпу загружают в автоклав - это герметичный стальной сосуд, При температуре и давлении руда в автоклаве взаимодействует с NaOH и получают AL203 2) получение металлического алюминия в результате электролиза, где глинозем растворяется в расплавленном криолите, процесс проводят в ваннах называемых электролизами. В результате на поверхности катода ионы алюминия восстанавливаются до металла, который собирается на дне ванны. Полученный жидкий алюминий выпускают через летку (отверстие) 3) районирование - для получения жидкого алюминия проводят рафинирование 2- мя способами 1- метод хлорирования- этот способ состоит в продувке алюминия хлором 2-электрический способ рафинирования применяют для получения алюминия высокой чистоты анодом служит подлежащий очистке алюминий, а катодом пластина чистого алюминия В результате могут получать алюминий степенью чистоты 99.999 %

18) Литейное производство. Классификация способов литья.

Основными способами изготовления металлических заготовок и деталей являются литье, обработка давле­нием и обработка резанием. Изделия сложной формы могут быть получены также сваркой, пайкой или клеп­кой деталей, полученных предварительно литьем или об­работкой давлением. Все большее количество заготовок и деталей машин производят с использованием методов порошковой металлургии.

Литейное производство является одной из отраслей машиностроения. Задача литейного производ­ства — изготовление изделий любой массы, разнообраз­ных по форме и размерам (в том числе с внутренними полостями) из металлов и сплавов, обладающих жидко-текучестью. Доля литых деталей в большинстве изготов­ляемых машин составляет в среднем 40...50%, а по стои­мости изготовления их— 10...15 %.

При литье металлический расплав заливают в зара­нее приготовленные литейные формы, которые бы­вают разовыми или постоянными. Разовую форму после получения в ней отливки разрушают; постоянная форма пригодна для производства большого количества отли­вок. Выбор способа литья определяется служебным назначением детали, производственной программой, эконо­мической целесообразностью, а также требуемой точно­стью и качеством поверхности отливок. Большая часть отливок изготовляется литьем в пес­чаные формы. В некоторых случаях эти отливки не удовлетворяют предъявляемым требованиям. Поэтому применяют специальные способы литья: в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, в постоянные метал­лические формы — кокили, под давлением, под регули­руемым давлением, центробежное, электрошлаковое и др. Основные операции технологического процесса изго­товления отливок могут быть объединены в три группы: формовки; плавки и заливки; выбивки и очистки отли­вок. Процесс формовки включает операции изготовления модельного комплекта, приготовления формовочных и стержневых смесей, изготовления элементов формы и стержней и сборку литейной формы. В процессе плавки и заливки осуществляют операции подготовки и загруз­ки плавильной печи; плавления, доводки и заливки рас­плава в литейную форму. После затвердевания и охлаж­дения отливки выбивают из форм, очищают их от остат­ков формы и стержней, а также удаляют литники и прибыли отливок. Для снятия внутренних напряжений, получения за­данных структуры и механических свойств металла от­ливки подвергают соответствующей термической обра­ботке.