
- •1. Конструктивно-технологічні вимоги до друкованих плат та їх класифікація.
- •1.2 Класифікація друкованих плат
- •1.3. Загальні вимоги до друкованих плат.
- •2. Конструкційні матеріали для виготовлення друкованих плат.
- •2.1. Загальні вимоги до матеріалів.
- •2.2. Матеріали для виготовлення одношарових друкованих плат.
- •2.3. Матеріали для виготовлення багатошарових друкованих плат.
- •2.4. Матеріали для виготовлення гнучких друкованих плат.
- •2.5. Мідна фольга для виготовлення друкованих плат.
- •3. Методи виготовлення друкованих плат.
- •3.1. Класифікація методів виготовлення одношарових друкованих плат.
- •3.2. Субтрактивний метод виготовлення друкованих плат.
- •3.2.1. Субтрактивний негативний метод
- •3.2.2. Субтрактивний позитивний метод.
- •3.3. Адитивний метод виготовлення друкованих плат.
- •3.3.1. Напрямки подальшого розвитку адитивного методу.
- •3.4. Електрохімічний метод виготовлення друкованих плат.
- •3.4.1. Використання електрохімічного методу для виготовлення друкованих плат на металевій основі.
- •3.5. Комбінований метод виготовлення друкованих плат.
- •3.5.1. Негативний комбінований метод.
- •3.5.2. Базовий позитивний комбінований метод.
- •3.5.3. Позитивний комбінований метод з використанням тонкомірної фольги (напівадитивна технологія).
- •3.5.4. Виготовлення двобічних друкованих плат з перехідними з’єднаннями з паяльною маскою і підвищеною густиною монтажу.
- •3.6. Виготовлення багатошарових друкованих плат методом металізації наскрізних отворів.
- •3.6.1. Виготовлення бдп методом металізації наскрізних отворів з використанням діелектриків з тонкомірную фольгою.
- •3.7. Виготовлення гнучких друкованих плат.
- •3.7.1. Виготовлення гнучких друкованих кабелів.
- •3.7.2. Виготовлення гнучких друкованих плат з використанням струмопровідних паст.
- •4. Нанесення захисного рельєфу у виробництві друкованих плат.
- •4.1. Метод фотохімічного друку.
- •4.1.1. Нанесення захисного рельєфу з використанням рідких фоторезистів.
- •4.1.2. Нанесення захисного рельєфу з використанням сухих плівкових фоторезистів.
- •4.2. Нанесення захисного рельєфу методом трафаретного друку.
- •4.2.1. Сіткові матеріали для виготовлення трафаретних друкованих форм.
- •4.2.2. Трафаретні друкарські фарби.
- •4.2.3. Виготовлення трафаретних друкованих форм (тдф).
- •4.2.3.1. Виготовлення тдф з використанням рідкої світлочутливої композиції “фотосет-ж”.
- •4.2.3.2. Виготовлення тдф з використанням плівкового резисту типу фп.
- •4.2.3.3. Виготовлення тдф методом впресовування спф в металеву сітку.
- •4.2.4. Обладнання дільниць трафаретного друку.
- •5. Хімічна металізація у виробництві друкованих плат.
- •5.1. Активація діелектриків у виробництві друкованих плат.
- •5.1.1. Двохстадійний процес активації діелектриків.
- •5.1.2. Активація діелектриків у суміщеному розчині (пряме активування ).
- •5.1.3. Регенерація паладію із відпрацьованих розчинів активування.
- •5.2. Хімічне осадження міді.
- •5.2.1. Причини нестабільності розчинів хімічного міднення.
- •5.2.2. Розчині для хімічного міднення друкованих плат.
- •5.2.3. Утилізація відпрацьованих розчинів хімічного міднення.
- •5.2.4. Обладнання для хімічного міднення друкованих плат.
- •6. Гальванічні процеси у виробництві друкованих плат.
- •6.1. Гальванічне міднення.
- •6.1.1. Електроліти для міднення друкованих плат.
- •6.1.2. Аноди.
- •6.1.3. Очищення електролітів міднення від органічних домішок.
- •6.1.4. Особливості технологічного процесу міднення друкованих плат.
- •6.1.5. Контроль якості мідного покриття на друкованих платах.
- •6.2. Гальванічне нанесення сплаву олово-свинець на друковані плати.
- •6.2.1. Способи зближення потенціалів виділення окремих компонентів сплаву.
- •6.2.2. Електроліти для гальванічного нанесення сплаву пос-61.
- •6.2.3. Особливості технологічного процесу гальванічного нанесення сплаву пос-61.
- •6.2.4. Контроль якості покриття сплавом пос-61.
- •6.2.6. Видалення покриття сплавом пос-61 із друкованих роз’ємів плат.
- •6.3. Гальванічні покриття роз’ємів друкованих плат.
- •6.3.1. Гальванічне нанесення золотих покриттів.
- •6.3.2. Гальванічне нанесення паладієвих покриттів.
- •6.3.3. Гальванічне нанесення срібних покриттів.
- •6.3.4. Обладнання для нанесення гальванічних покриттів на роз’єми друкованих плат.
- •7. Травлення міді у виробництві друкованих плат.
- •7.1. Розчини на основі хлорного заліза.
- •7.2. Кислі розчини на основі хлорної міді (хлорно-мідний кислий розчин).
- •7.3. Лужні травильні розчини на основі хлорної міді.
- •7.4. Розчини на основі персульфату амонію.
- •7.5. Перекисні сульфатні розчини.
- •8. Основні напрямки удосконалення технології виготовлення друкованих плат.
- •8.1. Організація маловідходних гальванохімічних операцій.
- •8.2. Організація безвідходних гальванохімічних операцій.
- •8.3. Організація маловідходної технології нанесення захисного рельєфу.
- •8.4. Пряма металізація діелектриків у виробництві друкованих плат.
- •8.5. Фінішні покриття у виробництві друкованих плат.
4.2. Нанесення захисного рельєфу методом трафаретного друку.
Суть методу. Захисний рельєф на плату наноситься шляхом провалювання друкарської фарбі через сітку трафаретної друкарської форми (ТДФ) із необхідним рисунком. Продавлювання друкарської фарби здійснюють за допомогою ракелю. Його виготовляють із гуми, стійкої до стирання, і загострюють під кутом 45°. Цей метод передбачає, що між поверхнями заготовки і ТДФ обов’язково повинен бути зазор. Його величина складає близько 3 мм для неметалевих сіток і 0,8÷0,15 мм для металевих сіток ТДФ. Коли величина зазору буде недостатньою то рисунок буде розпливатися.
Розділювальна здатність цього методу порівняно невелика і складає 0,3 мм. Вона обмежена деяким розтягненням сітки ТДФ при нанесенні рисунка, що негативно впливає на його якість.
Метод трафаретного друку високопродуктивний, має низьку собівартість, широко застосовується для виготовлення друкованих плат, які не вимагають високої точності.
4.2.1. Сіткові матеріали для виготовлення трафаретних друкованих форм.
Сітка визначає: довговічність ТДФ, точність відтворення рисунка, товщину рисунка. До сіткових матеріалів вимоги ставляться такі вимоги:
1. Величина посвітів у 2÷2,5 рази повинна перевищувати товщину ниток сітки.
2. Нитки не повинні мати потовщень, вузлів, повинні мати високу міцність на розрив та на стирання.
3. Нитки не повинні не повинні необоротно витягуватися.
4. Нитки не повинні набухати під дією розчинників.
5. Нитки повинні мати мінімальний діаметр 35÷65 мкм.
6. Сіткові матеріали повинні виготовлятися із монониток (несуканих).
Для виготовлення ТДФ використовуються неметалеві та металеві сіткові матеріали. Як металеві матеріали використовують лавсанові і капронові сітки. Лавсанові сітки мають більш високу міцність на розтягнення, але меншу міцність на стирання. Лавсанові і капронові нитки недорогі, забезпечують значний термін експлуатації ТДФ і широко застосовуються для виготовлення плат невисокого класу точності (неприцизійних плат). До недоліків цих матеріалів можна віднести накопичення статичної електрики на ТДФ при нанесенні рисунка, що вимагає застосовувати на виробництві спеціальні заходи з пожежної безпеки.
Для виготовлення плат з підвищеною точністю, тобто прецизійних плат, використовують металеві сіткові матеріали. До них відносяться сітки з нержавіючої сталі, латуні і бронзи. Ці сітки мають високу стійкість до хімічних розчинників і до стирання. Мають невелике відносне видовження. Забезпечують високу точність відтворення рисунка та високу теражостійкість. До недоліків таких сіток можна віднести чутливість до вигинів, необоротне витягування у процесі експлуатації, порівняно велику вартість.
4.2.2. Трафаретні друкарські фарби.
До трафаретних друкарських фарб ставляться такі вимоги:
1. Повинні мати добру адгезію до мідної фольги.
2. Не повинні самовільно розтікатися по поверхні ТДФ, але повинні легко розтікатися під дією ракеля.
3. Повинні добре продавлюватися через отвори сітки і не проходити через ці отвори самовільно.
4. Неповинні залишатися в отворах сітки після відокремлення ТДФ від плати.
Після нанесення захисного рельєфу його необхідно висушити (перевести в твердий стан). Способи висушування залежать від типу друкарської фарби і можуть бути такими:
1. Висушування гарячим повітрям.
2. Тверднення під дією ультрафіолетових променів.
3. Тверднення в наслідок фотополімеризації.
Приклади маркування трафаретних друкарських фарб для виробництва друкованих плат. Фарби для субтрактивного негативного методу:
СТЗ.12-2 синя, твердне під дією УФ-променів променів протягом 12 с.
СТЗ.12-51 жовта, висушується гарячим повітрям при 60÷70°С протягом 45 хв.
Фарба для комбінованого позитивного методу:
СТЗ.13 гальваностійка, висушується гарячим повітрям при 60÷100°С протягом 5÷8 хв.
Усі фарби спиртобензостійкі, змиваються лужним розчином.