Реактор (yc)

Основными составными частями реактора являются:

• корпус;

• внутрикорпусные устройства (ВКУ):

• шахта внутрикорпусная;

• выгородка;

• активная зона;

• блок защитных труб (БЗТ);

• верхний блок (ВБ).

Система компенсации давления (yp)

В состав системы компенсации давления, как говорилось выше, входят:

• компенсатор давления (КД);

• барботажный бак (ББ);

• импульсно-предохранительное устройство (ИПУ КД);

• трубопроводы, арматура.

Система компенсации давления работает следующим образом:

Разогрев компенсатора давления, кипение и поддержание температуры среды в нём производится с помощью электрических нагревателей, расположенных в нижней части компенсатора давления.

Образовавшийся при кипении воды пар, находится в верхней части компенсатора давления, создавая паровую подушку требуемого давления.

При изменении средней температуры теплоносителя первого контура в переходных режимах, связанных с нарушениями в работе оборудования и при изменении нагрузки, часть его перетекает из компенсатора давления в первый контур или из 1-го контура в компенсатор давления по соединительному (дыхательному) трубопроводу. При этом ограничение отклонения давления от номинального значения достигается за счёт сжатия или расширения паровой подушки в компенсаторе давления, вскипания воды.

Водяной объём также участвует в процессе компенсации объёма. При снижении давления в 1 контуре, паровая подушка расширяется за счёт перетока воды по "дыхательному" трубопроводу в ГЦК. Вода в компенсаторе давления начинает испаряться, способствуя тем самым увеличению давления в подушке и, соответственно, поддержанию давления в контуре, а при сжатии паровой фазы происходит её конденсация на поверхности воды, что ограничивает рост давления.

При большом росте давления через сопла, расположенные в верхней части компенсатора давления, по линии впрыска подаётся теплоноситель из "холодной нитки" первой циркуляционной петли для конденсации пара в паровой подушке. В зависимости от переходного процесса подача "холодного" теплоносителя замедляет или совсем прекращает рост давления в первом контуре.

При работе в стационарном режиме в работе находится первая группа электрических нагревателей (и, периодически, вторая группа), необходимая для компенсации тепловых потерь и подогрева воды, используемой для прогрева трубопроводов впрыска. Для этой цели выполнена обводная линия Д_у=20 мм. с дроссельной шайбой YP14Е01, обеспечивающей при 4-х работающих ГЦН перепад давления 6 кг/см² и расход 1,5 т/ч для организации постоянного протока теплоносителя через трубопровод впрыска, т.е. для поддержания его разогретого состояния и для перемешивания среды в компенсаторе давления с целью выравнивания концентрации борной кислоты и химреагентов в 1 контуре и его тупиковым участком  компенсатором давления.

В режимах разогрева первого контура и КД в работе могут находиться все группы электронагревателей. Поддержание давления в начальный период разогрева осуществляется за счёт создания в КД азотной подушки, которая в дальнейшем замещается на паровую.

Мощность блока ТЭН, кВт	90
Количество блоков ТЭН, шт	28
Общая мощность ТЭНов, кВт	2.520
Номинальное напряжение питающей сети, В
Частота, Гц	50
Мощность каждого ТЭНа, кВт	10
Количество ТЭН в блоке, шт	9
Масса, кг	132

1 группа ТЭНов YP10W01 270 кВт, 3 шт

2 группа ТЭНов YP10W02 270 кВт, 3 шт

3 группа ТЭНов YP10W03 720 кВт, 8 шт

4 группа ТЭНов YP10W04 1260 кВт, 14 шт

При расхолаживании КД в режиме расхолаживания первого контура, воздействие на арматуру впрыска производится регулятором расхолаживания YPC04 (арматура YP13S02), который поддерживает заданную разность температур между КД и первым контуром. Подача теплоносителя в КД в этом случае осуществляется по линии, содержащей регулирующую арматуру с напора ГЦН, либо от системы подпитки первого контура (когда ГЦНы отключены). В первом случае температура впрыскиваемой воды соответствует температуре "холодной нитки" циркуляционной петли, во втором  температуре после регенеративного теплообменника системы подпитки, которая не отличается от температуры теплоносителя в петле более чем на 1530C. При расхолаживании КД от насосов систем подпитки, разность температур между температурой теплоносителя в КД и температурой впрыскиваемой воды, не должна превышать 90C.

Регулирование уровня теплоносителя в компенсаторе давления обеспечивается регулятором уровня, получающим сигналы по уровню в компенсаторе давления, и по средней температуре теплоносителя в первом контуре и воздействующим на регулирующие клапаны, установленные на линии подпитки первого контура от подпиточных насосов YPC02,03 (арматура TK31,32S02). Поддержание давления в первом контуре обеспечивается регулятором давления TKC01,02 (арматура TK81,82S02), получающим сигналы по давлению над активной зоной и воздействующим на электрические нагреватели и быстродействующую арматуру на трубопроводе впрыска.

При падении давления в первом контуре ниже номинального давления стационарного режима, поочередно включаются группы нагревателей, при восстановлении давления  последовательно отключаются.

При аварийных снижениях давления, когда уровень в КД снижается ниже отметки расположения верхнего ряда ТЭНов система поддержания давления не работает т.к. по блокировке отключаются все группы нагревателей с запретом включения.

При росте давления в первом контуре выше номинального, сначала происходит открытие регулирующего вентиля (YP13S02) на линии впрыска в КД, затем открывается первая быстродействующая арматура (YP11S02), а при дальнейшем повышении  вторая (YP12S02). Закрытие арматуры происходит в обратной последовательности при снижении давления. Предусмотрена также линия аварийного парогазоудаления из КД с задвижками YR51,52,53,61,62,63S01 для сброса пара из КД в ББ для принудительного снижения давления в первом контуре в аварийных ситуациях и удаления образовавшегося радиолизного водорода.

Если, несмотря на работу впрыска, происходит дальнейший рост давления, открываются сначала контрольное (YP21), а затем рабочие (YP22,23) импульсно-предохранительные устройства. При снижении давления происходит их закрытие в обратной последовательности. Пар после ИПУ поступает в парораспределяющие коллекторы с соплами барботёра, откуда  в водяной объём барботёра. Проходя сквозь слой дистиллята, пар конденсируется, что предотвращает выход активного пара под оболочку. Тепло, вносимое в барботёр конденсирующимся паром, отводится водой промежуточного контура. В первом контуре при работе всегда есть избыток водорода, необходимого для надёжного подавления кислорода в теплоносителе. Поэтому, во избежание образования взрывоопасной смеси производится непрерывная продувка газового объёма барботёра азотом, куда водород может попасть из КД.