
- •Бийский технологический институт (филиал)
- •И.В. Боткин, ю.Н. Косицын, п.И. Мазуров
- •Лабораторная работа №1 (4 часа)
- •Изучение процесса кристаллизации.
- •Затвердевание капли раствора азотнокислого свинца
- •1 Цель работы
- •2 Предмет и содержание работы
- •2.1 Кристаллическое строение металлов и сплавов
- •2.2 Первичная кристаллизация металла
- •2.3 Кристаллизация и строение металлического слитка
- •3 Оборудование, технические средства, инструмент
- •3. 1 Изучение устройства и работы микроскопа amplival
- •4 Порядок выполнения работы
- •4.1 Изучение процесса кристаллизации раствора азотнокислого свинца
- •5 Общие правила к оформлению работы
- •6 Контрольные вопросы
- •7 Задания
- •8 Список использованных источников
2.2 Первичная кристаллизация металла
Любое вещество может находиться в четырех агрегатных состояниях: твердом, жидком, газообразном и плазменном. Переход из одного агрегатного состояния в другое называется фазовым превращением.
Кристаллизацией называется процесс образования кристаллов (образование кристаллической решетки) из жидкой или газообразной фазы.
Самопроизвольно (спонтанно) в природе могут происходить лишь те процессы, которые сопровождаются уменьшением свободной энергии системы. Свободная энергия F может быть определена как сумма кинетической и потенциальной энергий частиц. Энергия F называется свободной, поскольку при изотермических процессах она может быть выделена из системы в виде тепла и превращена в работу. Изменение свободной энергии жидкого и твердого состояний в зависимости от температуры приведено на рисунке 3.
Температура ТS теоретическая или равновесная температура, при которой ни процесс кристаллизации, ни процесс плавления до конца идти не могут. Для развития процесса кристаллизации необходимо создать такие условия, при которых свободная энергия твердой фазы будет меньше, чем свободная энергия жидкой фазы. Как видно из графика на рисунке 3, это возможно только при некотором переохлаждении металла.
|
Рисунок 3 – Изменение свободной энергии металла в жидком и твердом состоянии в зависимости от температуры |
Степенью переохлаждения Т называется разность между теоретической и фактической температурами кристаллизации:
|
(2) |
где Ткр фактическая температура кристаллизации; Тпл фактическая температура плавления.
Степень переохлаждения зависит от скорости охлаждения (чем больше скорость охлаждения, тем больше степень переохлаждения), природы и чистоты расплава. Чем чище расплав, тем больше его устойчивость и, следовательно, больше степень переохлаждения.
Наличие нерастворенных частичек ускоряет процесс кристаллизации, уменьшает степень переохлаждения и измельчает зерно. У металлов и сплавов способность к переохлаждению невелика и изменяется от сотых долей градуса до десятков градусов. Наибольшую степень переохлаждения имеет сурьма (31 С).
Процесс кристаллизации изучают по кривым охлаждения рисунок 4.
|
Рисунок 4 – Варианты кривых охлаждения при кристаллизации |
Охлаждение металла в жидком состоянии сопровождается плавным понижением температуры и может быть названо простым охлаждением, так как в этот момент нет качественного изменения состояния. При достижении температуры кристаллизации появляется горизонтальная площадка, т.к. отвод тепла компенсируется выделяющейся при кристаллизации скрытой теплотой кристаллизации. После полного перехода в твердое состояние температура снова начинает снижаться, и твердое кристаллическое вещество охлаждается. Кривая 1 соответствует теоретическому процессу кристаллизации, кривая 2 показывает реальный процесс кристаллизации. Кривая 3 характерна для металлов, у которых из-за большого переохлаждения скрытая теплота выделяется скачкообразно в начальный момент кристаллизации.
В общем случае, чем больше скорость охлаждения, тем при более низкой температуре заканчивается процесс кристаллизации и тем больше будет степень переохлаждения.
Крупнейший русский ученый Д. К. Чернов, изучая структуру литой стали, указал, что процесс кристаллизации протекает путем образования зародышей и последующего их роста, следовательно, процесс кристаллизации складывается из двух элементарных процессов:
1) скорости зарождения
центров кристаллизации (скоростью
зарождения центров кристаллизации
называется количество зародышей,
возникающих в единице объема за
единицу времени, и имеет размерность
;
и т.д.);
2) скорости ростов кристаллов (скоростью роста кристаллов называется скорость увеличения линейных размеров растущей грани кристалла в единицу времени и имеет размерность мм/с; см/с и т.д.).
Исследования последних лет показали, что расплавленный металл, близкий к моменту кристаллизации, проявляет некоторые признаки упорядоченного строения, присущего кристаллическому телу. В жидкости создаются группировки атомов (очень малых размеров), которые способны при определенных условиях образовывать зародыши. Энергия этих группировок атомов будет неодинакова. Группировки, обладающие энергией меньшей, чем средняя величина, будут обладать и меньшей температурой. В этих участках жидкости и возникает первый зародыш центр кристаллизации. Случайные и временные отклонения энергии отдельных группировок от среднего значения для данной температуры называются флуктуациями энергии. Флуктуация энергии и является причиной возникновения зародышей.
Энергетическая флуктуация, приводящая к образованию новой фазы, называется гетерофазной флуктуацией.
В процессе кристаллизации могут возникнуть зародыши различной величины, однако не все зародыши будут способны к росту. К росту способные только те зародыши, рост которых будет вести к уменьшению свободной энергии системы. Образование зародыша вызывает изменение свободной энергии системы, которое выражается в следующем виде:
F = V (FТ FЖ ) + S , |
(3) |
где V объем зародыша; FТ свободная энергия единицы объема образовавшегося зародыша; FЖ свободная энергия единицы объема жидкого сплава; S поверхность зародыша; коэффициент поверхностного натяжение на границе раздела между жидким сплавом и образовавшимся зародышем.
Из этой формулы видно, что при образовании и росте зародышей свободная энергия системы (единицы объема) изменяется в двух противоположных направлениях. Во-первых, образование зародыша с меньшим запасом свободной энергии ведет к уменьшению свободной энергии системы. Во-вторых, образование границы раздела между жидким и твердым сплавом ведет к увеличению свободной энергии системы, так как атомы, находящиеся на поверхности кристалла, обладают более высокой потенциальной энергией, чем атомы, находящиеся внутри кристаллической решетки. Следовательно, для образования поверхности раздела необходимо затратить некоторую энергию. Чем меньше кристаллический зародыш, тем больше поверхности раздела приходится на единицу объема и тем больше суммарная свободная энергия системы. Только после достижения определенного размера зародыша суммарная энергия системы начнет убывать. Такой зародыш называется критическим или равновесным. Все зародыши больше критического называются устойчивыми, способными к росту, т.к. их рост ведет к уменьшению свободной энергии системы. Размер критического зародыша зависит от степени переохлаждения. Чем больше степень переохлаждения, тем меньше размер критического зародыша.
Форма растущих кристаллов при условии равномерного охлаждения в первый момент кристаллизации, когда кристаллы окружены жидкостью, будет геометрически правильная, соответствующая их кристаллическому строению. При взаимном столкновении кристаллов их правильная форма нарушается и становится в момент окончания процесса кристаллизации неправильной. Такие кристаллы называются зернами или кристаллитами.
Образование зародыша происходит легче на готовой подкладке. Рост зародыша происходит не за счет отдельных атомов, а путем наслоения на растущую грань атомной плоскости, размером не менее критического зародыша. Число центров кристаллизации и скорость их роста зависят от степени переохлаждения, рисунок 5. С увеличением степени переохлаждения возрастает число центров кристаллизации (рисунок 5, кривая 1) и скорость роста кристаллов (рисунок 5, кривая 2), при определенной степени переохлаждения наступает максимум. Однако металлы и сплавы, обладающие в жидком состоянии малой склонностью к переохлаждению, невозможно охладить до таких температур, при которых число центров кристаллизации и скорость роста кристаллов достигли бы максимума. Поэтому для металлических сплавов кривые числа центров кристаллизации и скорости роста кристаллов обрываются уже при значительных степенях переохлаждения.
Для степени переохлаждения Т1 скорость роста кристаллов велика, а скорость образования центров кристаллизации мала. В силу этого обстоятельства зерна получаются крупные.
Для степени переохлаждения Т2 число центров кристаллизации возросло значительно больше, чем скорость их роста, поэтому получаются мелкие зерна. Увеличение числа центров кристаллизации и скорости роста кристаллов с увеличением степени переохлаждения объясняются уменьшением размера минимального зародыша, способного к росту (критического).
|
Рисунок 5 – Зависимость скорости зарождения центров кристаллизации и средней скорости их роста от степени переохлаждения |
Количество кристаллов (зёрен) n при данной степени переохлаждения может быть определено по следующей формуле:
n = (Ч.Ц.С.Р.)1/2, |
(4) |
где Ч.Ц. число центров кристаллизации; С.Р. скорость роста центров кристаллизации.
Величина зерна d находится в следующей зависимости от числа центров кристаллизации и скорости их роста:
d = 1,1 (C.P. Ч.Ц.)3/4, |
(5) |
Таким образом, изменяя степень переохлаждения, можно получить кристаллиты (зерна) различной величины. От величины зерна зависят многие свойства металлов.
На практике измельчение зерна в металле достигается путем модифицирования, т.е. путем введения в расплав дисперсных частичек, являющихся дополнительными центрами кристаллизации.
В зависимости от условий охлаждения, характера и количества примесей в расплаве форма и размер получаемых кристаллитов могут быть самые разнообразные. При кристаллизации металлов и их сплавов чаще всего получаются так называемые дендритные кристаллы. Дендриты или древовидные кристаллы можно видеть на поверхности слитков. Кристаллы дендритной формы часто можно наблюдать в усадочной раковине. Рост дендрита происходит путем образования осей первого порядка (стволы), перпендикулярно которым вырастают ветви второго порядка, перпендикулярно к ним третьего порядка и т.д.
Рост ветвей первого порядка происходит в направлении максимальной линейной скорости роста и определяется главным образом направлением отвода тепла.