Национальный Исследовательский Технологический Университет московский государственный институт стали и сплавов
Кафедра экстракции и рециклинга черных металлов
Домашнее задание №1
Студент: Абдуназаров Х.О.
Группа: М1-09-1
Преподаватель: Макеев Д.Б.
Москва 2012
Расчет состава шихты при производстве окисленных офлюсованных окатышей
Расчет ведется для случая производства офлюсованных окатышей на конвейерной обжиговой машине.
Убыль массы компонента шихты подсчитывается по формуле:
d = Н2Огидр + СО2 + S · (0,533 · FeS2 + 0,364 · FeS) + SO3 · SO3 – O
где О – кислород окисления Fe сульфидов, кг/(100 кг комп. шихты);
Н2Огидр – количество удалённой гидратной влаги, кг/(100 кг комп. шихты);
СО2 – количество удалённой углекислоты, кг/(100 кг комп. шихты);
S – степень удаления серы из сульфидов, доли ед.;
0,533 – содержание серы в FeS2, доли ед.;
FeS2 – количество сульфида в компоненте шихты, кг/(100 кг комп. шихты);
0,364 – содержание серы в FeS, доли ед.;
FeS – количество сульфида в компоненте шихты, кг/(100 кг комп. шихты);
SO3 – степень удаления серы из сульфатов, доли ед.;
SO3 – количество оксида серы (VI) в компоненте шихты, кг/(100 кг комп. шихты).
3.1 Исходные данные для расчета состава шихты при производстве офлюсованных окисленных окатышей
1) Химический состав компонентов шихты:
Химический состав материалов, % (масс.).
Соединения |
Содержание в компонентах шихты, % (масс.) |
||||
Концентрат 1 |
Концентрат 2 |
Известняк |
Бентонит |
Возврат |
|
FeO |
28,67 |
21,50 |
0.00 |
0.00 |
2,02 |
Fe2O3 |
58,14 |
58,11 |
0,55 |
7,08 |
82,03 |
MnO |
0,21 |
0,35 |
0,00 |
0.00 |
0,19 |
SiO2 |
4,40 |
7,10 |
0,79 |
52,22 |
4,62 |
Al2O3 |
1,54 |
4,10 |
0,12 |
20,43 |
1,45 |
CaO |
1,72 |
4,60 |
54,50 |
1,90 |
5,05 |
MgO |
2,49 |
1,60 |
0,78 |
0,48 |
2,23 |
FeS |
0.00 |
0,00 |
0.00 |
0.00 |
0.00 |
FeS2 |
0.00 |
0,00 |
0.00 |
0.00 |
0.00 |
SO3 |
0,05 |
0,10 |
0,13 |
0,10 |
0,02 |
P2O5 |
0,03 |
0,16 |
0,03 |
0,08 |
0,03 |
CO2 |
0,00 |
2,28 |
43,13 |
0.00 |
0.00 |
TiO2 |
2,23 |
0,10 |
0.00 |
0.00 |
1,92 |
V2O5 |
0.48 |
0.00 |
0.00 |
0.00 |
0.41 |
Cr2O3 |
0.04 |
0.00 |
0.00 |
0.00 |
0.03 |
H2Oгидр. |
0.00 |
0.00 |
0.00 |
17,71 |
0.00 |
Feобщ=63; 57,4; 0,385; 4,956; 58,99.
Mnобщ=0,16; 0,27; 0; 0; 0,15.
Sобщ=0,02; 0,04; 0,05; 0,04; 0,01.
Pобщ=0,01; 0,07; 0; 0,03; 0,01.
2) Содержание FeO в обожженных окатышах 0,70 % (масс.);
3)
Основность
доли ед.;
4) Расход бентонита 0,6 кг/100 кг окатышей;
5) Расход возврата 2 кг/100 кг окатышей;
6) Расход Концентрата №1 95 % (масс.)
7) Расход Концентрата №2 5 % (масс.)
8) Степень удаления сульфидной серы, доли ед. 0,95
9) Степень удаления сульфатной серы, доли ед. 0,60
10) Потери массы компонентов шихты, кг/(100 кг комп. шихты) или % (масс.):
Потери массы компонентов шихты.
Параметр |
Концентрат |
Известняк |
Бентонит |
Возврат |
Н2Огидр |
0 |
0 |
17,71 |
0 |
СО2 |
0,114 |
43,13 |
0 |
0 |
0,95 SFeS, FeS2 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0,65 SО3 |
0,0315 |
0,078 |
0,06 |
0,012 |
Увеличение массы за счет окисления кислородом сульфидов железа до Fe2O3 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Суммарная потеря массы |
0,1455 |
43,21 |
17,77 |
0,01 |