Відповідь питання 6

Рукавні фільтри є високоефективним устаткуванням сучасної конструкції для очищення від пилу промислових газів у чорній та кольоровій металургії, хімічній промисловості, при виробництві будівельних матеріалів, у теплоенергетиці, деревообробній, целюлозно-паперовій, легкій та інших галузях промисловості.

Рукавні фільтри з імпульсною регенерацією можуть бути використані також в аспіраційних системах апаратів та виробничих приміщеннях, де відбувається пиловиділення, що забруднює атмосферу.

Використання в системах пилогазоочищення рукавних фільтрів дозволяє гарантовано забезпечити зниження викидів пилу в атмосферу значно нижче гранично припустимих норм. Застосування спеціальних фільтруючих матеріалів забезпечує зниження залишкового вмісту пилу до 20 мг/м³ і менш і уловлювання часток до 0,3 мікрони.

• ПРИНЦИП РОБОТИ: інерційне й дифузійне осадження частинок пилу.

• ВИКОРИСТАННЯ: для очищення неагресивних, не схильних до злипання й утворення вибухонебезпечних сумішей та конденсату

• газопилових сумішей від твердих частинок при температурі до 300°С.

• ФІЛЬТРУВАЛЬНИЙ МАТЕРІАЛ: бавовняні, шерстяні й лавсанові тканини, що мають високу міцність та підвищену хімічну й теплову стійкість.

За конструктивно-технологічною ознакою улаштування регенерації

рукавні фільтри поділяють на такі типи:

тип (1-3) – регенерація механічним струшуванням;

тип (2-3) – регенерація зворотним продуванням очищеним газом або

атмосферним повітрям;

тип (3-3) – регенерація механічним струшуванням в сполученні із

зворотним продуванням;

тип (4-3) – регенерація стислим повітрям.

Прогресивною та розповсюдженою регенерацією є імпульсна продувка у вигляді подачі короткочасно струминно стислого повітря в кожний

фільтр.

Регенерація здійснюється без відключення апаратів протягом 0,2...0,3 с. Витрати стислого повітря 1...2 м³ на 1000м³ очищуваного газу.

Конструктивно рукавний фільтр розроблений у вигляді проектно-компонованого виробу, що складається з уніфікованих вузлів та елементів, освоєних у виробництві, що дозволяє, при відсутності необхідної модифікації, з мінімальними витратами розробити фільтр за умовами замовника.

1 – корпус, 2 – верхня решітка, 3 – рукав, 4 – газохід запилених газів, 5 – колектор, 6 – клапан, 7 – продуктивний колектор, 8 – патрубок очищених газів, 9 - струшувальний механізм

Застосування рукавних фільтрів дає можливість скоротити капітальні та експлуатаційні витрати в зв'язку зі зменшенням габаритів і займаних виробничих площ, а також за рахунок автоматизації систем регенерації і зменшення чисельності обслуговуючого персоналу.

Робота рукавного фільтру оптимально автоматизована. Набір пристроїв та систем керування, що поставляються з фільтром, дозволяє, при необхідності, крім керування власне фільтром здійснювати керування роботою усього газовідвідного тракту у сукупності з роботою технологічного агрегату.

Поліпшення умов експлуатації фільтра здійснюється за рахунок передбаченої повузлової заміни основного устаткування при його ремонтах, зручний демонтаж-монтаж фільтрувальних елементів (рукавів та каркасів) при їхній заміні, виконання усіх робіт з обслуговування та ремонту тільки з "чистої" сторони фільтру. Для пилу, схильного до зводоутворення, щілинні бункери обладнуються додатково системою пневмообрушення.