Нормативно-календарные расчеты.
Календарно-плановые нормативы в серийном производстве:
А) размер партии:
Б) периодичность запуска партий деталей:
Где, Nсут – среднесуточное потребление детали;
Nтип – годовая программа корпуса;
D – число календарных дней в году.
Периодичность запуска принимается R равным 15 дням, т. е. партии деталей запускаются в производство один раз в пятнадцать дней (два раза в месяц).
В) уточненный размер партии:
No=R × Nсут= 15 × 3,5 = 53
Г) длительность производственного цикла:
Где,
- технологический цикл при последовательном
виде движения партий деталей по операциям
в н/ч.
Т тех = 53 × 10,79 = 574
Т м.о. = (m-1) × t м.о.
tм.о. = 0,45×К з.о. – 0,04 = 0,45 × 10,79 - 0,04 = 5 дней
Т м.о. = (14 - 1) × 5 = 61 день
Д) нормальная величина задела (Zо), шт:
zo=zц+zскл
zц = Тц × Nсут = 142 × 3,5 = 504 шт – цикловой или производственный задел.
z обор = Д × Nсут = 10*3,5 = 35 дет.
Д – число дней с 1-го числа месяца до дня поступления очередной партии. Д=10, т.е. партии деталей поступают 10-го числа месяца.
z стр = 3 × N сут = 3 × 3,5 = 11 дет.
zскл = zобор +z стр=35 + 11 = 46 дет.
zo = 504 + 46 = 550 дет.
Расчет потребности оборудования и площадей.
Потребное количество оборудования определяется по каждой операции технологического процесса по формуле:
Операция 1. N тип = 1294 шт; tмин = 27,5 мин; К усл = 4; Ф эф ун = 3908 часов; Квун=1,12.
Принимаем С пр = 1
Коэффициент
загрузки оборудования :
Операция 2. N тип = 1294 шт; tмин = 39,1 мин; К усл = 4; Ф эф ун = 3908 часов; Квун=1,12.
Принимаем С пр = 1
Коэффициент
загрузки оборудования :
Операция 3. N тип = 1294 шт; tмин = 72,3 мин; К усл = 4; Ф эф ун = 3908 часов; Квун=1,12.
Принимаем С пр = 2
Коэффициент
загрузки оборудования :
Операция 4. N тип = 1294 шт; tмин = 63,3 мин; К усл = 4; Ф эф ун = 3908 часов; Квун=1,12.
Принимаем С пр = 2
Коэффициент
загрузки оборудования :
Операция 5. N тип = 1294 шт; tмин = 63,3 мин; К усл = 4; Ф эф чпу = 3788 часов; Квчпу=1,0.
Принимаем С пр = 2
Коэффициент
загрузки оборудования :
Операция 6. N тип = 1294 шт; tмин = 61,3 мин; К усл = 4; Ф эф ун = 3908 часов; Квун=1,12.
Принимаем С пр = 2
Коэффициент
загрузки оборудования :
Операция 7. N тип = 1294 шт; tмин = 61,3 мин; К усл = 4; Ф эф ун = 3908 часов; Квун=1,12.
Принимаем С пр = 2
Коэффициент загрузки оборудования :
Операция 8. N тип = 1294 шт; tмин = 25,1 мин; К усл = 4; Ф эф б.о. = 3988часов; Квб.о.=1,06
Принимаем С пр = 1
Коэффициент
загрузки оборудования :
Операция 9. N тип = 1294 шт; tмин = 21,3 мин; К усл = 4; Ф эф ун = 3908 часов; Квун=1,12.
Принимаем С пр = 1
Коэффициент
загрузки оборудования :
Операция 10. N тип = 1294 шт; tмин = 29,1 мин; К усл = 4; Ф эф ун = 3908 часов; Квун=1,12.
Принимаем С пр = 1
Коэффициент
загрузки оборудования :
Операция 11. N тип = 1294 шт; tмин = 20,2 мин; К усл = 4; Ф эф ун = 3908 часов; Квун=1,12.
Принимаем С пр = 1
Коэффициент
загрузки оборудования :
Операция 12. N тип = 1294 шт; tмин = 85,5 мин; К усл = 4; Ф эф чпу = 3788 часов; Квчпу=1,0.
Принимаем С пр = 3
Коэффициент
загрузки оборудования :
Операция 13. N тип = 1294 шт; tмин = 49,0 мин; К усл = 4; Ф эф б.о. = 3988часов; Квб.о.=1,06
Принимаем С пр =2
Коэффициент
загрузки оборудования :
Операция 14. N тип = 1294 шт; tмин = 29,3 мин; К усл = 4; Ф эф б.о. = 3988часов; Квб.о.=1,06
Принимаем С пр = 1
Коэффициент
загрузки оборудования :
Потребные площади на единицу оборудования или рабочее место выделяются по каждой операции технологического процесса по формуле:
S ед = S × Кr
Где, S – площадь станка по габаритам (длина × ширина) кв.м;
Кr – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь для металлорежущего оборудования.
Полученные по всем операциям результаты заносим в таблицу 2.
№ |
Операция |
кол-во обор |
коэф загр |
прин.кл-во |
площадь |
уст мощн |
ремонтосложн |
ст-ть (бал) |
||||
С р |
n з |
Sед |
прин.кл-во |
един. |
прин |
един |
прин |
един |
прин |
|||
1 |
фрезерная |
0,68 |
0,68 |
1,00 |
20 |
20 |
7,5 |
7,5 |
12/11 |
12/11 |
3277 |
3277 |
2 |
фрезерная |
0,96 |
0,96 |
1,00 |
38 |
38 |
8 |
8 |
13/4 |
13/4 |
3710 |
3710 |
3 |
фрезерная |
1,78 |
0,89 |
2,00 |
38 |
76 |
8 |
16 |
13/4 |
26/8 |
3710 |
7420 |
4 |
расточная |
1,56 |
0,78 |
2,00 |
39 |
78 |
4,5 |
9 |
16/4,5 |
32/9 |
11760 |
23520 |
5 |
токарно-карусельная |
1,80 |
0,90 |
2,00 |
26 |
52 |
30 |
60 |
18/5/22,6 |
36/10/45,2 |
74290 |
148580 |
6 |
фрезерная |
1,51 |
0,76 |
2,00 |
20 |
40 |
5,5 |
11 |
13/8 |
26/16 |
5635 |
11270 |
7 |
токарная |
1,51 |
0,76 |
2,00 |
15 |
30 |
10 |
20 |
11/8,5 |
22/17 |
4197 |
8394 |
8 |
разметочная |
0,64 |
0,64 |
1,00 |
10 |
10 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1000 |
1000 |
9 |
сверлильная |
0,52 |
0,52 |
1,00 |
10 |
10 |
4,5 |
4,5 |
9/5 |
9/5 |
2280 |
2280 |
10 |
сверлильная |
0,72 |
0,72 |
1,00 |
12 |
12 |
7,5 |
7,5 |
10/5 |
10/5 |
2670 |
2670 |
11 |
сверлильная |
0,50 |
0,50 |
1,00 |
12 |
12 |
7,5 |
7,5 |
10/5 |
10/5 |
2670 |
2670 |
12 |
токарная |
2,43 |
1,22 |
3,00 |
22 |
66 |
10 |
30 |
11/12/16,3 |
33/36/48,9 |
33867 |
101601 |
13 |
слесарная |
1,25 |
0,62 |
2,00 |
6 |
12 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1000 |
2000 |
14 |
контрольная |
0,75 |
0,75 |
1,00 |
6 |
6 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1000 |
1000 |
|
|
|
0,76 |
22,00 |
274 |
462 |
|
181 |
|
|
|
319392 |
Внутрицеховой транспорт (0,05 стоимости оборудования) = 15969,6
Итого = 335361,6
Данные по установленной мощности, ремонтосложности, стоимости (балансовой) оборудования выбираются из нормативно-справочных материалов по расчету оборудования и площадей.
Балансовая стоимость оборудования определяется по формуле:
Ц б = Цо × (1 + + + )
Где, Цо – оптовая цена оборудования;
- коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку;
- коэффициент, учитывающий затраты на строительные работы;
- коэффициент, учитывающий затраты на монтаж оборудования и оснасдку.