Вопрос 3. Контроль качества гидроизоляционных работ
В процессе производства гидроизоляционных работ контролируют качество применяемых материалов, технологию производства и готовую гидроизоляцию на отдельных этапах ее устройства. Результаты проверок заносят в журнал, где фиксируются допущенные недочеты и методы их устранения, а на скрытые работы составляют акт.
Окрасочная гидроизоляция. Данный вид гидроизоляции выполняют путем окраски изолируемых поверхностей горячими битумами или битумными мастиками, разжиженными битумами и материалами на основе синтетических смол и пластмасс.
Мастер или лаборант должен следить за тем, чтобы готовая эмульсия была однородной и не имела комков и нитей битума. Отклонения в составе эмульсии по плотности, содержанию воды и вязкости допускаются не более 5% установленной нормы для ее состава. Хранят битумную эмульсию при положительной температуре в плотно закрытых емкостях; при хранении дольше одного месяца ее необходимо периодически (1-2 раза в месяц) перемешивать. Перед нанесением окрасочной гидроизоляции производитель работ или мастер должен проследить за тем, чтобы поверхности железобетонных, каменных или кирпичных конструкций были тщательно очищены от грязи и пыли, раковины заделаны, а влажные места просушены.
Окрасочную гидроизоляцию наносят последовательно двумя, а лучше тремя слоями (не считая грунтовки) толщиной по 0,5–2 мм. Каждый последующий слой наносят только после отвердения предыдущего и проверки его качества. Толщина окрасочного гидроизоляционного слоя должна соответствовать требованиям проекта.
Температура горячих битумных мастик перед употреблением должна быть около 180–200°С, измеряют ее не менее двух раз в смену специальным термометром.
Окраску производят сверху вниз полосами шириной 1–2 м, при этом соседние полосы перекрывают на 20–25 см.
Проверяя качество окрасочной гидроизоляции, необходимо следить, чтобы на изолированной поверхности не было раковин, трещин, вздутий и отслоений. Дефектные места очищают от гидроизоляции и после просушки покрывают несколькими слоями того же материала.
Гидроизоляция из холодных битумных мастик. Этот вид гидроизоляции применяют для частей зданий и сооружений, защищенных от атмосферных воздействий и особенно от прямых солнечных лучей.
Перед нанесением холодной мастики поверхности изолируемых конструкций очищают так же, как и перед нанесением горячего битума, кроме того, части зданий (стены подвалов, фундаменты), расположенные выше уровня грунтовых вод, увлажняют, поливая водой.
Холодные битумные мастики наносят на вертикальные поверхности обычно в два-три слоя по 5–7 мм каждый (снизу вверх полосами высотой до 2,5 м по захваткам не более 20 м), а на горизонтальные поверхности – слоями по 7–10 мм. Каждый последующий слой мастики наносят, не дожидаясь полного высыхания предыдущего: в сухую жаркую погоду – через 1–2 ч, а при температуре 5-10°С и высокой влажности – через 24 ч. Не допускаются большие перерывы, в течение которых промежуточный слой может загрязниться. Не рекомендуется наносить последующий слой мастики на полностью высохший предыдущий, так как при этом сцепление двух слоев резко снижается.
Качество нанесенной гидроизоляции проверяют после ее высыхания. Путем осмотра проверяют непрерывность слоя мастики и наличие видимых дефектов (трещин, механических повреждений, потеков).
Литая асфальтовая гидроизоляция. Литую асфальтовую гидроизоляцию получают путем разлива и разравнивания (для горизонтальных поверхностей) или путем заливки расплавленной асфальтовой смеси в пространство между изолируемой поверхностью и защитной стенкой (для вертикальных поверхностей). Составы асфальтобетонных смесей должны отвечать требованиям проекта и подбираться строительной лабораторией.
При проверке качества асфальта и дегтебетона необходимо следить за однородностью и равномерностью распределения зерен заполнителя в вяжущем. Приготовление смесей должно осуществляться на заводе; как исключение при небольших объемах работ можно допускать варку смеси на месте производства работ в специальных котлах. Температура в котле для асфальтовой смеси должна быть в летний период 180–200°С, в зимний – 200–220°С, а для дегтебетонной – соответственно 140–150 и I50–160°С. Температура смесей систематически проверяется.
Перед нанесением литой асфальтовой гидроизоляции необходимо проверить качество подготовки поверхностей. Поверхность (основание) должна быть выровнена, тщательно очищена от мусора и пыли, высушена и огрунтована холодной грунтовкой. Предельная толщина слоя листового асфальта, укладываемого одновременно вручную, «под валек», не должна превышать 30 мм. При большей толщине покрытие наносится в несколько слоев, укладку литых смесей производят полосами шириной не более 2 м, ограниченными рейками, которые служат метками при укладке покрытия. Мастер, проверяя качество выполнения гидроизоляции, обязан следить, чтобы стыки асфальтовой листовой гидроизоляции выполнялись с перекрытием швов не менее чем на 150 мм и заглаживались горячими утюгами.
При возобновлении работ после перерыва края ранее уложенной изоляции ровно обрубают, разогревают горячей смесью, которую затем убирают, стык закрашивают битумом и работа продолжается. Правильно выполненный стык должен быть незаметным. В процессе производства работ необходимо следить за тем, чтобы второй слой наносился при еще не полном остывании первого слоя. После укладки второго слоя его посыпают песком и укатывают легким катком или уплотняют поверхностным вибратором.
При выполнении литой асфальтовой гидроизоляции вертикальных поверхностей проектом обычно предусматривается устройство щели между сооружением и защитной стенкой. Перед началом работ щель необходимо очистить от мусора и просушить, чтобы предупредить возникновение дефектов в изоляции. Для повышения сцепления гидроизоляции с изолируемой поверхностью сооружения и устранения возможного проникания воды в щель рекомендуется предварительно грунтовать бетонную поверхность сооружения разжиженным бетоном. Грунтовку следует производить за 12-24 ч до заливки щели гидроизоляционным материалом.
Оклеечная гидроизоляция. Оклеечную гидроизоляцию чаще всего применяют для подземных частей жилых, гражданских и промышленных зданий: на изолируемую поверхность наклеивают несколько слоев рулонных или плитных гидроизоляционных материалов (рубероид, стеклорубероид, толь, гидроизол, бризол, гидробутил).
Производитель работ вместе с лаборантом обязаны проследить за тем, чтобы рулонный материал перед наклейкой был подготовлен на специальной площадке: рулоны разворачивают и очищают их поверхность от посыпки. Тальковую посыпку втапливают (локализуют) в покровный слой рубероида путем обработки его зеленым маслом или керосином, наносимым распылителями. Слюдяную и крупнозернистую посыпки удаляют деревянными шпателями или жесткими щетками после предварительной обработки поверхности полотнищ растворителем, который до наклейки рулонов должен улетучиться.
Мятые места выправляют утюгом или горячей гладилкой. Случайные дефекты в покровном слое заплавляют. Прямые и острые углы между смежными поверхностями изолируемых конструкций должны быть притуплены в виде фаски под углом 45° размером 10-12 см или закруглены (радиус закругления около 10 см).
Число слоев оклеечной изоляции предусматривается проектом. Оклеечную гидроизоляцию обычно выполняют из двух – пяти слоев рулонных или листовых гидроизоляционных материалов с помощью горячих мастик. Мастики применяют те же, что и при устройстве окрасочной гидроизоляции. Толщина слоя горячей мастики не должна превышать 2 мм.
Оклеечную гидроизоляцию рекомендуется устраивать в сухую погоду при температуре воздуха не ниже 5°С. Контролируя качество выполнения гидроизоляции, необходимо следить за тем, чтобы рулонные материалы наклеивались на поверхности изолируемых конструкций с перекрытием каждым последующим полотнищем предыдущего не менее чем на 100 мм в продольных стыках и не менее чем на 150–200 мм в поперечных.
Вертикальные изолируемые поверхности оклеивают заранее нарезанными кусками рулонного материала (полотнищами) длиной по 1,5-2 м снизу вверх и тщательно их разглаживают. При большом объеме работ мастику, как правило, наносят механизированным способом, при малом объеме (менее 100 м2 на одном объекте) – вручную (щетками).
Складки, воздушные пузыри, проколы и другие повреждения в слоях гидроизоляционного покрытия, обнаруженные после укатки, устраняют. Для этого в дефектном месте крестообразно разрезают слой гидроизоляции, отгибают разрезанные части и подклеивают заплату. На отремонтированное место приклеивают кусок рулонного материала такого размера, чтобы он покрывал разрезы на 20 см во все стороны.
Цементно-песчаная гидроизоляция. Этот вид гидроизоляции рекомендуется использовать при отделке поверхностей стен и потолков в помещениях с повышенной влажностью (например, санитарных узлах, ванных комнатах, кухнях, прачечных), а также для защиты фундаментов, резервуаров, приямков.
В последнее время при устройстве санузлов жилых зданий широкое распространение получила цементно-песчаная гидроизоляция с введением в раствор гидрофобизирующих и уплотняющих добавок (алюмината натрия, хлорного железа). Цементно-песчаные растворы с добавкой алюмината натрия или хлорного железа рекомендуется приготовлять небольшими порциями вблизи места работ.
При гидроизоляционных работах в санузлах мастер должен следить за тем, чтобы цементные стяжки в течение первых трех суток периодически поливали водой. При настилке плиток необходимо стяжку предохранять от повреждений. Контроль качества гидроизоляционной стяжки в санузлах осуществляется путем заливки ее водой (толщина слоя воды 2–3 см) и наблюдением за состоянием гидроизоляции в целях обнаружения протечек.
Металлическая гидроизоляция. Данный вид гидроизоляции находит применение при больших напорах, если необходимо обеспечить постоянную сухость помещения, и при высокой (более 100°С) температуре изолируемой конструкции. Металлическая гидроизоляция выполняется из стальных листов толщиной 2–4 мм, иногда усиливаемых ребрами жесткости. Соединение листов между собой производится сваркой. Металлические листы перед сваркой должны быть очищены от ржавчины.
Производителю работ или мастеру необходимо следить, чтобы металлическая гидроизоляция плотно прилегала к изолируемой конструкции и прочно прикреплялась к ней, а при возведении бетонных стен использовалась в качестве опалубки. В последнем случае листы следует приваривать к каркасу (арматуре) изолируемой конструкции. На горизонтальных поверхностях листы металла следует крепить с помощью анкеров, привариваемых к арматуре или заделываемых в бетон.
Поверхность уложенной металлической изоляции покрывают защитным слоем из бетона или железобетона. Контролируя качество выполнения металлической гидроизоляции, мастер должен лично проследить, чтобы все сварные швы изоляции до укладки бетона и заполнения зазора проверялись на водонепроницаемость (плотность) путем заполнения зазора между изоляцией и конструкцией или изоляции водой или сжатым воздухом. Для проверки качества сварных швов их покрывают мыльной эмульсией, а затем производят нагнетание сжатого воздуха за изоляцию. Непроваренные места обнаруживают по пузырькам, появляющимся в слое мыльной эмульсии.
Обнаруженные дефекты подлежат тщательной зачистке и заварке. Металлическая гидроизоляция должна быть защищена от коррозии путем грунтовки и окраски в два-три слоя антикоррозионными составами.