5.1.2.2 Требования к конструкции, способствующие безопасности при монтаже, транспортировании, хранении и ремонте

При необходимости использования грузоподъемных средств в процессе монтажа, транспортирования, хранения и ремонта на производственном оборудовании и его отдельных частях должны быть обозначены места для подсоединения грузоподъемных средств и поднимаемая масса.

Места подсоединения подъемных средств должны быть выбраны с учетом центра тяжести оборудования (его частей) так, чтобы исключить возможность повреждения оборудования при подъеме и перемещении и обеспечить удобный и безопасный подход к ним.

Конструкция производственного оборудования и его частей должна обеспечивать возможность надежного их закрепления на транспортном средстве или в упаковочной таре.

Сборочные единицы производственного оборудования, которые при загрузке (разгрузке), транспортировании и хранении могут самопроизвольно перемещаться, должны иметь устройства для их фиксации в определенном положении.

Производственное оборудование и его части, перемещение которых предусмотрено вручную, должно быть снабжено устройствами (например, ручками) для перемещения или иметь форму, удобную для захвата рукой [18].

5.1.2.3Требования безопасности к технологическим процессам (видам работ)

Безопасность производственных процессов достигается упреждением опасной аварийной ситуации и в течение всего времени их функционирования должна быть обеспечена:

- применением технологических процессов (видов работ), а также приемов, режимов работы в порядке обслуживания производственного оборудования;

- использованием производственных помещений, удовлетворяющих соответствующим требованиям и комфортности работающих;

- оборудованием производственных площадок (для процессов, выполняемых вне производственных помещений);

- обустройством территории производственных предприятий;

- использованием исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, комплектующих изделий (узлов, элементов) и т.п., не оказывающих опасного и вредного воздействия на работающих. При невозможности выполнения этого требования должны быть приняты меры, обеспечивающие безопасность производственного процесса и защиту обслуживающего персонала;

- применением производственного оборудования, не являющегося источником травматизма и профессиональных заболеваний;

- применением надежно действующих и регулярно проверяемых контрольно-измерительных приборов, устройств противоаварийной защиты, средств получения, переработки и передачи информации;

- применением электронно-вычислительной техники и микропроцессоров для управления производственными процессами и системами противоаварийной защиты;

- применением быстродействующей отсекающей арматуры и средств локализации опасных и вредных производственных факторов;

- рациональным размещением производственного оборудования и организацией рабочих мест;

- распределением функций между человеком и машиной (оборудованием) в целях ограничения физических и нервно-психических (особенно при контроле) перегрузок;

- применением безопасных способов хранения и транспортирования исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства;

- применением средств защиты работающих, соответствующих соответствующих характеру проявления возможных опасных и вредных производственных факторов;

- обозначением опасных зон производства работ;

- включением требований безопасности в нормативно-техническую, проектно-конструкторскую и технологическую документацию, соблюдением этих требований, а также требований соответствующих правил безопасности в нормативно-техническую, проектно-конструкторскую и технологическую документацию, соблюдением этих требований, а также требований соответствующих правил безопасности и других документов по охране труда;

- использование методов и средств контроля измеряемых параметров опасных и вредных производственных факторов;

- соблюдением установленного порядка и организованности на каждом рабочем месте, высокой производственной, технологической и трудовой дисциплины.

Требования безопасности к конкретным производственным процессам разрабатывают на основе законодательства о труде, санитарного законодательства, норм и правил, утвержденных Минздравом СССР и настоящего стандарта с учетом анализа данных производственного травматизма и профессиональной заболеваемости, а также прогнозирования возможности предупреждения возникновения опасных и вредных производственных факторов во вновь разрабатываемых или модернизируемых процессах, в том числе предусматривающих использование промышленных роботов, гибких производственных систем, роторных линий и т.п.

Производственные (рабочие, монтажные и др.) площадки, на которых выполняются работы вне производственных помещений, и территория производственного предприятия должны соответствовать требованиям действующих норм и правил, утвержденных Госстроем СССР; правил и норм, утвержденных органами государственного надзора; норм технологического проектирования.

Технологические и транспортные коммуникации, проходы и проезды, расположенные на территории предприятия, должны соответствовать требованиям обеспечения безопасности людей, находящихся на этой территории, в соответствии с действующими строительными нормами и правилами, утвержденными Госстроем СССР.

Размещение на территории производственного предприятия технологических установок, производственных и вспомогательных зданий, зданий административно-хозяйственного назначения должны обеспечивать максимально возможное снижение тяжести последствий при авариях (взрывах, пожарах) на технологических установках.

При использовании в технологическом процессе новых исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, а также при образовании промежуточных веществ, обладающих опасными и вредными производственными факторами, работающие должны быть заранее информированы о правилах безопасного поведения, обучены работе с этими веществами и обеспечены соответствующими средствами защиты.

Использование новых веществ и материалов разрешается только после утверждения в установленном порядке соответствующих гигиенических нормативов.

Применяемое в производственном процессе производственное оборудование должно отвечать требованиям безопасности, изложенным в ГОСТ 12.2.003-74 и других нормативных документах на соответствующие группы производственного оборудования [19].

5.1.3 Планирование и прогнозирование по охране труда

Требования к управлению охраной труда стандартны: руководство организации должно:

1. Подготовить программу улучшения условий и охраны труда;

2. Определить и приобрести необходимые средства управления производственными процессами, оборудования (включая компьютеры, контрольно-измерительную аппаратуру), средства индивидуальной и коллективной защиты работников;

3. Разъяснить работникам, насколько рабочие места соответствуют установленным требованиям условий и охраны труда, а также создать условия для приобретения работниками навыков, необходимых для достижения требуемого уровня безопасности труда;

4. Актуализировать, если это необходимо, методы управления охраной труда, включая возможности превышения современного технического уровня, для своевременной их реализации;

5. Выявлять и контролировать вредные и опасные производственные факторы и работы, организуя предварительный и периодический медицинский осмотр.

Программу улучшения условий и охраны труда следует регулярно пересматривать в запланированные интервалы времени. При необходимости программа должна учитывать изменения деятельности организации (в том числе технологических процессов и оборудования), оказываемых услуг или условий функционирования. Такая программа должна также предусматривать:

1. распределение ответственности за достижение целей и задач, нормативных показателей условий и охраны труда для каждого подразделения и уровня управления в организации;

2. обеспеченность необходимыми ресурсами;

3. средства и сроки, в которые должны быть достигнуты цели и решены задачи программы.

На предприятиях железнодорожного транспорта сложилась система планирования условий и охраны труда:

1) перспективное планирование (составление программы улучшения условий и охраны труда на 5 лет);

2) текущее планирование (ежегодное составление планов работы служб охраны труда по реализации программы улучшения условий и охраны труда);

3) оперативное (планы реализации предложений и замечаний оперативных проверок и аудита состояния работы организации по охране труда общественными, ведомственными и государственными органами надзора и контроля).

Цель перспективного планирования в программе улучшения условий и охраны труда разработка и внедрение первоочередных мер по предупреждению и профилактике производственного травматизма и профессиональных заболеваний, сохранению жизни и здоровья человека в процессе труда.

Принятая на железнодорожном транспорте программа улучшения условий и охраны труда состоит из следующих разделов:

1. совершенствование нормативно-правовой базы;

2. научные исследования;

3. решение социально-экономических проблем;

4. технические и организационные меры по обеспечению безопасности труда;

5. пропаганда и обучение;

6. сокращение численности работников, занятых на рабочих местах с неблагоприятными условиями труда.

Текущее планирование включает:

1. годовую программу по улучшению условий и охраны труда;

2. соглашение по охране труда — часть коллективного договор

3. планы организационных мер и профилактической работы по охране труда:

1. на год;

2. на месяц;

4. планы работы кабинета охраны труда:

1. на год;

2. на месяц.

Годовым и месячным планом профилактической работы по охране труда предусмотрены следующие мероприятия:

1. организация инструктажей, обучения, стажировки;

2. первичная, периодическая и внеочередная проверки знаний;

3. разработка, пересмотр инструкций и стандартов предприятий по безопасности труда;

4. организация ведомственного и трехступенчатого контроля;

5. аттестация рабочих мест по условиям труда;

6. работа с уполномоченными (доверенными) лицами и комиссиями (комитетами) по охране труда;

7. День охраны труда, осенне-весенние смотры;

8. школы передового опыта и семинары;

9. составление отчетности;

10. информационная работа «Человек на пути»;

11. внедрение стандартов ССБТ;

12. вопросы пропаганды и агитации.

Оперативные планы работы разрабатываются для выполнения:

1. приказов, постановлений, предписаний, мероприятий по актам расследования несчастных случаев, по результатам трехступенчатой системы контроля, актов обследований органов надзора и т.п.;

2. планов организационно-технических мероприятий, по внедрению вновь утвержденных стандартов ССБТ и другой вновь выше; шей нормативной документации [20].

5.1.4 Коэффициенты безопасности труда

В комплексную системную оценку безопасности труда могут входить показатели:

1. выполнения плановых мероприятий по охране труда;

2. оперативного состояния охраны труда на основе трехступенчатого контроля;

3. аттестации рабочих мест по условиям труда;

4. травмобезопасности мест;

5. обеспеченности средствами индивидуальной защиты и защитной спецодеждой и др.

Уровень выполнения плановых мероприятий по охране труда К_пм − это количество выполненных мероприятий оперативных, годовых перспективных планов за оцениваемый период (месяц, квартал, полугодие, год), а также предписаний ведомственных и государственных органов контроля состояния охраны труда.

Нормальный показатель К_пм = 100 %, или в абсолютных единицах К_пм = 1,0. В случае невыполнения отдельных пунктов плана или предписаний за оцениваемый период показатель в процентах рассчитывается по формуле

К_пм=(П_в/П)100, (6.1)

или в абсолютных единицах

К_пм=(П_в/П), (6.2)

где П_в – число выполненных из числа установленных на период проверки пунктов плана и предписаний;

П – общее число запланированных или установленных пунктов в планах и предписаниях по охране труда.

Уровень травмобезопасности на рабочих местах может оцениваться на основе аттестации рабочих мест по травмобезопасности. При наличии только оптимальных (1-й класс) и допустимых (2-й класс) и отсутствии опасных (3-й класс) условий труда по травмобезопасности уровень травмобезопасности принимается равным К_тб = 100 %.

При наличии на рабочих местах опасных условий труда по травмобезопасности уровень травмобезопасности в процентах может быть определен из соотношения:

К_тб =(Р_1,2/Р)100, или К_тб =((Р_3,4)/Р)100, (6.2)

или в абсолютных единицах

К_тб =(Р_1,2/Р), или К_тб =((Р_3,4)/Р), (6.3)

где Р — общее число рабочих мест участка, цеха, предприятия;

Р_1,2 число рабочих мест с оптимальными и допустимыми условиями труда по травмобезопасности;

P_3,4 — число рабочих мест с опасными условиями труда по травмобезопасности.

Уровень обеспеченности средствами индивидуальной защиты и спецодеждой определяется па основе протокола оценки обеспеченности средствами индивидуальной защиты при аттестации рабочих мест. При полной обеспеченности средствами индивидуальной защиты и спецодеждой в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи уровень обеспеченности может приниматься равным К_сиз = 100%, или в абсолютных единицах К_сиз = 1,0.

В случае отсутствия части номенклатуры или необходимой численности средств индивидуальной защиты и спецодежды уровень обеспеченности средствами индивидуальной защиты и спецодеждой в процентах может быть определен из соотношения:

,

(6.4)

или в абсолютных единицах

,

(6.5)

где N— численность номенклатурного ряда средств индивидуальной зашиты и спецодежды в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи для данного участка, цеха, предприятия;

С_i— число экземпляров спецодежды i-го вида номенклатуры, предназначенных для бесплатной выдачи одному работнику;

n_iф — численность работников (персонала) фактически обеспеченных i-м видом номенклатуры спецодежды и защитных средств;

n_i— численность работников (персонала), которым должна быть бесплатно выдана спецодежда и защитные средства i-го вида номенклатуры.

Комплексная системная оценка уровня безопасности труда может включать структурный и функциональный анализ систем, а также анализ результатов их взаимодействия. В случае системной оценки уровня безопасности труда на предприятии достаточно применить сравнительный анализ систем с помощью оценочного показателя.

Уровень безопасности труда в целом участка, цеха, предприятия может определяться средней оценкой уровня безопасности труда в процентах или абсолютных единицах, как среднеарифметическое значение основных показателей:

К_б=(К_пм+К_оу+К_ут+К_тб+К_сиз)/5 . (6.6)

Нормальный уровень безопасности участка, цеха, предприятия должен составлять Кб = 100 % или коэффициент безопасности в абсолютных единицах К_б = 1,0.

Коэффициент безопасности труда определяется из уровня безопасности труда в процентах по соотношению[20] :

К_б=К_б/100. (6.7)

6Расчет расходов на проведение научно – исследовательских работ.

7 Заключение.