
- •Электроннолучевая обработка
- •Материалы корпусных деталей
- •Технологичность корпусных деталей
- •Этапы технологического процесса изготовления деталей
- •Общие сведения о коррозии.
- •Металлы и сплавы, применяемые без покрытий.
- •Нанесение на чертежах обозначений покрытий
- •Выбор покрытий
- •Основные требования, предъявляемые к деталям, подвергающимся покрытию
- •Основные харакстеристики металлических покрытий
- •Цинковые покрытия
- •Кадмиевые покрытия
- •Никелевые покрытия
- •Хромовые покрытия
- •Медные покрытия
- •Оловянные покрытия
- •Серебряные покрытия
- •Палладиевые покрытия
- •Родиевые покрытия
- •Покрытие золотом
- •Основные характеристики неметаллических, неорганических крытий
- •Анодно-окисные прозрачные покрытия на алюминии и его сплавах
- •Анодно-окисные непрозрачные (эматалиевые) покрытия на алюминии и его сплавах
- •Анодно-окисные покрытия на титане и его сплавах
- •Анодно-окисные покрытия на меди и ее сплавах
- •Окисвые покрытия на стали
- •Фосфатные покрытия на стали
- •Обозначение лакокрасочных покрытий
- •Выбор лакокрасочного материала для окраски деталей
- •Специфические лакокрасочные материалы применяемые в оптическом приборостроении
- •Требования к лакокрасочным деталям
- •Временная противокоррозионная защита деталей
Основные харакстеристики металлических покрытий
Цинковые покрытия
Цвет покрытия светло-серый или серебристо-белый с синеватым оттенком. Цинк электрохимически защищает сталь от коррозии в атмосферных условиях при температуре +70° С, при более высоких температурах защита только механическая. Для повышения коррозиостойкости цинковые покрытия подвергают хромированию. Без указанных обработок покрытие допускается применять только при необходимости снижения переходного электрического сопротивления, для деталей работающих в легких условиях. При электролитическом цинковании наиболее сильное наводораживание и связанное с ним повышение хрупкости основного металла, происходит в цианистых электролитах. Допустимая рабочая температура цинкового покрытия до +300 С. Микротвердость покрытия 500-600 МПа, оно выдерживает развальцовку и гибку. Покрытия применяются в основном для защиты от коррозии стальных деталей, изделий работающих в промышленных условиях.
Кадмиевые покрытия
Цвет покрытия светло-серый или серебристо-белый. Кадмий защищает сталь от коррозии в морской атмосфере электрохимически, а в пресной воде преимущественно механически. Кадмиевые покрытия характеризуются высокой пластичностью и эластичностью, выдерживают развальцовку, штамповку и вытяжку. Микротвердость 350-500 МПа. Кадмий значительно более стоек, чем цинк к кислым и нейтральным средам. Покрытие не стойко в контакте с деталями покрытыми маслами, особенно в закрытых объемах. При кадмировании происходит наводораживание стали, приводящее к повышению ее хрупкости. Для уменьшения последнего детали нагревают. Для повышения коррозионной стойкости покрытия рекомендуется производить его храмотирование или фосфатирование. Рабочая температура покрытия до +250° С.
В связи с дефицитностью кадмия применять кадмиевые покрытия необходимо только в технически обоснованных случаях, когда другие покрытия не обеспечат требуемых свойств, а именно: I
для стальных деталей, подвергающихся действию морской воды;
для снижения контактной разности потенциалов алюминиевых и магниевых сплавов с медными сплавами;
для защиты от коррозии деталей типа пружин;
для деталей кинопроекционной аппаратуры, которые в процессе эксплуатации соприкасаются с кинофотопленкой; для получения покрытий обладающих высокой пластичностью, хорошей притираемостью и свинчиваемостью.
Никелевые покрытия
Цвет покрытия серебристо-белый с желтым оттенком. Покрытие является катодным по отношению к стали, алюминию и алюминиевым сплавам. Обеспечивает их защиту от коррозии механически. Наносится как методом катодного восстановления, так и методом химического восстановления. Выдерживает запрессовку и сгибы, хорошо полируется. Имеет микротвердость от 2000-5000 МПа. Рабочая температура до +650° С.
Никель устойчив к воздействию ряду органических кислот, минеральных солей и растворов щелочей. Для уменьшения пористости и повышения защитных свойств применяют подслой меди, а также двухслойные и трехслойные никелевые покрытия. Покрытие рекомендуется преимущественно для получения защитно-декоративного покрытия наружных поверхностей деталей сложной конфигурации, а также деталей подвергающихся развальцовке.