- •Электроннолучевая обработка
- •Материалы корпусных деталей
- •Технологичность корпусных деталей
- •Этапы технологического процесса изготовления деталей
- •Общие сведения о коррозии.
- •Металлы и сплавы, применяемые без покрытий.
- •Нанесение на чертежах обозначений покрытий
- •Выбор покрытий
- •Основные требования, предъявляемые к деталям, подвергающимся покрытию
- •Основные харакстеристики металлических покрытий
- •Цинковые покрытия
- •Кадмиевые покрытия
- •Никелевые покрытия
- •Хромовые покрытия
- •Медные покрытия
- •Оловянные покрытия
- •Серебряные покрытия
- •Палладиевые покрытия
- •Родиевые покрытия
- •Покрытие золотом
- •Основные характеристики неметаллических, неорганических крытий
- •Анодно-окисные прозрачные покрытия на алюминии и его сплавах
- •Анодно-окисные непрозрачные (эматалиевые) покрытия на алюминии и его сплавах
- •Анодно-окисные покрытия на титане и его сплавах
- •Анодно-окисные покрытия на меди и ее сплавах
- •Окисвые покрытия на стали
- •Фосфатные покрытия на стали
- •Обозначение лакокрасочных покрытий
- •Выбор лакокрасочного материала для окраски деталей
- •Специфические лакокрасочные материалы применяемые в оптическом приборостроении
- •Требования к лакокрасочным деталям
- •Временная противокоррозионная защита деталей
Общие сведения о коррозии.
Разрушение металлов вследствие химического или электрохимического взаимодействия их с коррозионной средой получило название коррозии. Механизм протекания коррозионных процессов может иметь химический, электрохимический или смешанный характер. Химическая коррозия - разрушение металлов происходит в результате непосредственного химического воздействия окружающей среды. При электрохимической коррозии разрушение металлов происходит в присутствий электропроводной среды (вода, влажные газы, растворы солей, кислот, щелочей и т.д.) и сопровождается появлением электрического поля и переносом зарядов.
Электрохимическая коррозия протекает как два самостоятельных (но сопряженных) процесса: окислительный (растворение металлов на одних участках) и восстановительных (выделение катиона из раствора или восстановление окислителей на других участках). В некоторых случаях коррозия в электролитах может осуществляться по химическому механизму параллельно с электрохимическим, т.е. по смешанному механизму.
Металлы и сплавы, применяемые без покрытий.
Как правило, для обеспечения защиты деталей от коррозии применяются покрытия, вид и толщина которых зависят от металла детали и условии эксплуатации. Если по условиям сопряжения невозможно нанести покрытие толщиной, обеспечивающей необходимую защиту от коррозии, то детали должны быть изготовлены из коррозионно- стойких металлов и сплавов. В табл. 24.1 указанны основные металлы и сплавы, применяемые без покрытий. Условия эксплуатации указаны согласно ГОСТ 14007-68. Улучшение качества поверхности повышает коррозионную стойкость металла. Класс шероховатости поверхности деталей, применяемых без, покрытий, не должен быть ниже 7а по ГОСТ 2789-73.В процессе эксплуатации на деталях из коррозионо-стойких металлов допускается возможное потемнение поверхности, отдельные точки или пятна на ней.
Контактная коррозия.
При контакте двух разнородных в электрохимическом отношении металлов, один из них, обладающий более отрицательным потенциалом, начинает функционировать в качестве анода элемента и усиленно коррозировать, а другой, более положительный, становится катодом. Металлы, обладающие наиболее отрицательным потенциалом, могут разрушатся со скоростями, значительно превышающими скорости коррозии этих металлов в отсутствие контакта. Опасность возникновения контактной коррозии возрастает с ужесточением условий эксплуатации.
В изделиях, предназначенных для эксплуатации в легких условиях, допустимы контакты любых металлов, кроме магниевых сплавов. Для магниевых сплавов в легких условиях допустимы следующие контакты при условии защиты их грунтами или смазками: с алюминиево-магниевыми сплавами, со сплавами на цинковой основе, с любым металлом, покрытым цинком, кадмием, оловом. Защита конструкций и. узлов от контактной коррозии может быть осуществлена следующими методами: правильным выбором контактируемых металлов; электрической изоляцией контактируемых металлов; рациональными методами конструирования; изоляцией контактных пар от воздействия внешней среды и др.Наиболее эффективным методом борьбы с контактной коррозией является правильный Выбор контактирующих металлов; можно резко снизить контактную коррозию и избежать ее совсем, если исключить явно недопустимые контакты. В табл.24.2 приведены допустимые и недопустимые контакты между металлами, сплавами и покрытиями в средних и жестких условиях эксплуатации.
