- •«Определение типа производства для данных условий»
- •Практическая работа №2. «Изучение типовых положений о подразделениях машиностроительного предприятия. Составление должностной инструкции».
- •Типовое положение об испытательной лаборатории
- •Практическая работа № з «Выбор метода получения заготовки».
- •Часть 1. Анализ технологичности детали, её назначения, требований по качеству и точности. Назначение двух методов получения заготовки.
- •Часть 2. Сравнительный технико-экономический анализ двух методов. Выбор метода получения заготовки.
- •Часть 1. Анализ технологичности детали, её назначения, требований по качеству и точности. Назначение двух методов получения заготовки.
- •Часть 2. Сравнительный технико-экономический анализ двух методов. Выбор метода получения заготовки.
- •Сравнение натуральных показателей по вариантам получения заготовки (пример для наглядности сравнения вариантов)
- •Справочные материалы для выполнения работы.
- •Практическая работа №5. «Технико – экономическое обоснование выбора варианта технологии на этапе технической подготовки производства».
- •Методические указания
- •Практическая работа №6. «Расчет потребности инструмента».
- •Практическая работа №7 «Расчёт длительности ремонтного цикла при различных видах движения предметов труда в производстве».
- •Типовые задачи с решениями
- •Типовые задачи с решениями
- •Задачи для решения
- •Вопросы к экзамену
- •Список литературы
Практическая работа №5. «Технико – экономическое обоснование выбора варианта технологии на этапе технической подготовки производства».
Цель работы
Организация целенаправленной познавательной деятельности студентов по овладению материалом дисциплины «Машиностроительное производство» по теме «Техническая подготовка производства».
Приобретение практических навыков по расчёту конструкции изделия на технологичность на стадии конструкторской подготовки производства.
Задание
Осуществить анализ четырёх предложенных ниже ситуаций. Сделать вывод о технологичности конструкции изделия до и после модернизации, определить наиболее выгодный вариант конструкции изделия.
Определить коэффициент использования материала у действующей и модернизированной конструкциях, процент снижения средней материалоёмкости после модернизации на основе следующих данных:
Показатели |
До модернизации |
После модернизации
|
Норма расхода материала(на одну деталь), кг |
16 |
14 |
Масса детали после обработки, кг |
12 |
11 |
Общее количество деталей в конструкции, шт. |
75 |
70 |
2. Общее количество наименований деталей
- в первом варианте новой конструкции изделия 1550,
- во втором варианте 1500,
- коэффициент унификации 0,3 и 0,4 соответственно.
Определить, на сколько уменьшился объём работ (в часах) по конструкторской подготовке во втором варианте, если средняя трудоёмкость конструкторской подготовки производства одной оригинальной детали 40 часов.
З. В результате модернизации
- коэффициент использования материала в новой конструкции увеличился на 5 %.
- Норма расхода материала в старой конструкции 50 кг.
- Масса обработанных деталей в старой конструкции — 40, а в новой — 35 кг.
Определить, как изменятся затраты на материал, если
- цена материала — 30 тыс. руб. за тонну,
- цена отходов —2 тыс, руб. за тонну.
4. Определить наиболее выгодный вариант унификации и стандартизации. В конструкции изделия 1000 наименований элементов. Предложены варианты унификации и стандартизатщи конструкции:
1)
Повышение коэффициента унификации и коэффициента стандартизации на 0,1 обеспечивает соответственно экономию 1000 и 2000 тыс, руб.
Методические указания
Материалоёмкость конструкции
Коэффициент использования материала
Затраты на материалы
Цм — цена одного кг материала,
Мз — масса заготовки для одной детали, кг
Цо — цена одного кг отходов,
Мо — масса отходов от одной заготовки, кг
Трудоёмкость изготовления
Т — количество затраченного времени (час),
N— объём вьтгтущенной продукции (шт.)
Коэффициент унификации изделия
Nун — номенклатура деталей, унифицированных с деталями других изделий,
Nобщ — общее количество наименований деталей в изделии
Коэффициент стандартизации изделия
Nст — номенклатура стандартных деталей,
Nобщ - общее количество наименований деталей в изделии
Вывод.
