3. Вывод

Закрытая штамповка обеспечивает получение поковок без заусенца, благодаря чему заготовка может быть уменьшена на объем этого заусенца, а отсутствие заусенца по периметру поковки ведет к сокращению цикла технологического процесса и экономии электроэнергии и штамповой стали. 

При закрытой штамповке отход в заусенец не более 2 - 3 % от массы заготовки. Поэтому безоблойная штамповка перспективна, особенно применительно к дорогостоящим конструкционным материалам. При безоблойной штамповке формообразование происходит при большем гидростатическом давлении, чем в открытом штампе, что повышает пластичность деформируемого металла. Закрытая штамповка, как правило, уменьшает трудоемкость изготовления поковок и последующую обработку резанием, сокращает технологический цикл изготовления детали. Заготовка принимает форму, близкую к форме поковки. Поэтому в окончательном открытом ручье образуется очень небольшой облой. Несмотря на большие преимущества, закрытой штамповке препятствуют неточности заготовок. Избыток металла в закрытых штампах приводит к повышению удельного давления, износу штампов, перегрузке оборудования и снижению точности поковок. В случае увеличения объема заготовок приходится предусматривать в конструкции штампов компенсационную полость, что усложняет их изготовление и процесс механической обработки. При закрытой штамповке надо тщательно подгонять детали штампа, так как в изотермических условиях деформируемый металл легко затекает в самые небольшие зазоры.

При горячей открытой штамповке под молотами и прессами на поковках образуется заусенец (облой), который необходимо удалить - обрезать. Для этой цели применяют обрезные прессы. При расчете усилий открытой штамповки обычно принимают, что после заполнения гравюры металлом очаг деформации локализуется в объеме, примыкающем к плоскости разъема штампов. Эта стадия соответствует наибольшему усилию штамповки. Поскольку металл вне очага деформации в гравюре находится в упругодеформированном состоянии, усилие не зависит от конфигурации поковки. Окончательный ручей при открытой штамповке имеет облойную канавку по всему контуру ручья. Основные типы облойных канавок, применяемые при молотовой штамповке. Наиболее распространен тип облойной канавки. Объемная штамповка имеет и недостатки: ограниченность штампованных поковок по весу (200 кг); высокая стоимость штампа; заусенец, вес которого составляет значительную долю от веса поковки у открытой штамповки; утяжеление поковок, полученных закрытой штамповкой, за счет увеличения напусков, образуемых односторонними штамповочными уклонами по высоте поковки. При открытой штамповке на молотах и прессах образующиеся заусенцы удаляют на кривошипных прессах обрезными штампами.

Для производства данной детали лучше применять метод закрытой штамповки. Это объясняется тем, что масса поковки невелика. При закрытой штамповке отход в заусенец составляет от 2 до 3% от массы, а так как масса достаточно мала, то и масса отхода будет малой. Это повлечет за собой снижение расходов на производство. Так же произведение точных рассчетов для данной детали не представляет большого труда. Из этого можно заключить, что метод закрытой штамповки является оптимальным для производства коронной шестерни.