7.6 Конфигурационное руководство

В соответствии со стандартом ИСО 10007—95 «Административное управление качеством. Руководящие указания по управлению конфигурацией», целью конфигурационного руководства является обеспечение прослеживаемости продукции, то есть представление наглядной информации об изменениях состояния документации и продукции на протяжении ее жизненного цикла для своевременного принятия корректирующих и предупреждающих действий.

Под конфигурацией понимаются функциональные, эксплуатационные и физические характеристики продукции, установленные технической документацией, а под управлением конфигурацией — техническая и организационная деятельность, включающая в себя идентификацию, контроль, предъявление отчетности о статусе и проверку конфигурации. На каждый вид продукции или этап проекта разрабатывается программа управления конфигурацией. Ответственность за управление конфигурацией несет руководитель соответствующего подразделения.

При идентификации конфигурации определяется структура продукции, осуществляется выбор объекта конфигурации (детали, узлы, аппаратура, программные средства, материалы), порядок документирования его характеристик, включая сопровождение и последующие изменения.

Обеспечение прослеживаемости достигается за счет маркировки объекта идентификации, внедрения и идентификации сопроводительных документов (паспорта, сопроводительных карт, маршрутных листов, сопроводительных талонов, этикеток и т.д.) или других носителей информации, а также последовательной регистрации данных об объекте идентификации по всему его жизненному циклу от заключения договора с потребителем до отправки готовой продукции.

В процессе производства осуществляется движение двух потоков: материального, состоящего из сырья, материалов, деталей, узлов и т.д., и информационного, представляющего собой данные о сырье, материалах, деталях и т.д., записанные на бумажных и других носителях. Необходимым условием достижения эффективного механизма прослеживаемости является обеспечение однозначной связи материального и информационного потоков в процессе производства продукции. В таблице 7.5 показаны конкретные средства идентификации продукции на этапах жизненного цикла.

Таблица 7.5.

Средства идентификации продукции на этапах жизненного цикла

Основные этапы идентификации	Объект идентификации	Средства идентификации	Носители информации об идентификации
Заключение контракта	Требование к качеству продукции	Регламентированное требование к качеству	Технические условия
Проектирование	Конструкторская и технологическая документация	Кодирование документации	Кодовое обозначение каждого конструкторского и технологического документов
Закупка	Сверла, материалы, комплектующие	Маркирование, кодирование, этикетирование закупленной продукции	Товаросопроводительная документация, торговая марка, штриховой код товара
Производство	Детали, сборочные единицы, оборудование	Маркирование, клеймение, этикетирование деталей, сборочных единиц, оборудования	Сопроводительные технологические документы, контрольные карты, марка, клеймо, штамп, ярлык, бирка
Метрологическое обеспечение производства	Маркирование, калибровка, аттестация измерительных средств	Свидетельство оборудования, паспорт, акт, разрешение на использование средств измерения	Штамп, поверительное клеймо, пломба, идентификационный номер средства измерения
Контроль качества	Детали, сборочные единицы, готовая продукция	Маркирование, клеймение, этикетирование продукции	Протокол контроля (испытаний). Сопроводительная бирка. Протокол о несоответствии
Послепроизводственные операции	Упаковка тары, товарно-сопроводительная документация	Маркирование, этикетирование, штриховое кодирование	Номер партии, номер контракта, количество, поставщик, получатель, место назначения, сертификат, знак соответствия, паспорт, штрих-код
Эксплуатация	Продукция	Маркирование, кодирование	Рекламация, квитанция о гарантийном ремонте, классификатор эскизов, анкета опроса

На практике состояние конфигурации отслеживается путем ведения баз данных по каждому экземпляру продукции и ее составным частям с указанием, по какому последнему извещению на изменения они доработаны.

В связи с появлением стандарта ИСО 10007:95, в настоящее время конфигурационное руководство включено в стандарты ИСО 9001—94, ИСО 9001:2000.

Выводы

Обеспечение качества — это обеспечение соответствующих результатов организационно-технических работ на местах как для новой продукции, так и для старой. На основании организационно-технического анализа разрабатывается план-график работ по подготовке производства нового изделия, также необходимо предусмотреть периодический контроль состояния средств измерений и испытаний.

Каждое предприятие само определяет номенклатуру и объем необходимой документации для нормального функционирования системы менеджмента качества. В процессе подготовки производства новой продукции следует, прежде всего, выявить необходимость разработки новой документации, учитывая особенности требований по качеству к новому изделию.

Разработка конкретных документированных процедур управления должна проводиться специалистами, прошедшими переподготовку или повышение квалификации в области качества.

В соответствии со стандартом ИСО 10007—95 «Административное управление качеством. Руководящие указания по управлению конфигурацией», целью конфигурационного руководства является обеспечение прослеживаемости продукции, то есть представление наглядной информации об изменениях состояния документации и продукции на протяжении ее жизненного цикла для своевременного принятия корректирующих и предупреждающих действий.

Любое предприятие в значительных количествах закупает сырье и материалы для изготовления элементов конструкций изделия, а также закупает комплектующие изделия, которые или не могут быть изготовлены на своем предприятии, или их производство будет менее рентабельным, чем на других предприятиях.

Учитывая, что покупные материалы и комплектующие в той же степени, что и детали собственного изготовления влияют на качество готового изделия, обеспечение их качества должно быть продумано при подготовке производства изделия.

Главным фактором обеспечения производства покупной продукции, соответствующей требованиям конструкторской документации, является правильный подбор предприятий-поставщиков.

Вопросы для самопроверки

1. Что входит в план-график обеспечения организации к новому выпуску качественной продукции?

2. Включена ли метрология в стандарты ИСО?

3. Как бы Вы сформировали команду специалистов по качеству и порядок их обучения?

4. Какие документы по качеству нужны для сертификации?

5. Чем определяется качество закупок с точки зрения поставщика, потребителя и покупателя товарной продукции?

6. Назовите четыре этапа (стадии) развития системы закупок.

7. Раскройте содержание процесса анализа и обеспечения эффективности, конфигурационного руководства.

8. Что лежит в основе технологического аудита поставщика?

9. Какие инструменты используются для достижения качества и своевременности поставок?

Литература

1. Robertson A.G. Quality control and reliability. Tomas Nelson and Sons. — Ltd: London, WIY 4DE, 1971. — 254 р.

2. Адлер Ю.П. Возлюбите своих поставщиков! // Методы менеджмента качества. — 2000. — № 1—3.

3. Годлевский В.Е., Изюменко Г.Н., Красный Ю.Г. Организация обучения персонала АО «Автоваз» в области качества // Стандарты и качество. — 1999. — № 8. — С. 88—90.

4. Лапидус В.А., Ракшанский А.Н. Диалог консультанта с руководителем компании. — Нижний Новгород: СМЦ «Приоритет», 2001. — 88 с.

5. Менеджмент систем качества: Учебное пособие / М.Г. Круглов, С.М. Сергеев, В.А. Такташов и др. — М.: ИПК Изд-во стандартов, 1997. — 368 с.

6. Мишин В.М. Управление качеством: Учебное пособие для вузов. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. — 303 с.

7. Моран Д., Ла Лонде П.С. Аттестация персонала в американском обществе качества // Стандарты и качество. — 2001. — № 2. — С. 80—82.

8. Пэйдж С. Тщательная проработка — ключ к разработке стратегии в области качества и процедур // Стандарты и качество. — 2000. — № 8. — С. 67—70.

29