ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ И ГАЗА

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

По виду сил, действующих на жидкую среду, динамические насосы подразделяются на лопастные, насосы трения и электромагнитные.

Влопастных насосах жидкая среда перемещается путем обтекания лопасти. В эту группу входят центробежные и осевые насосы.

Внасосах трения жидкость перемещается под воздействием сил трения. К этой группе относятся вихревые, дисковые, черпаковые, вибрационные, лабиринтные, шнековые и струйные насосы. В электромагнитных насосах жидкость перемещается под действием электромагнитных сил.

Вобъемном насосе жидкая среда перемещается вследствие периодического изменения объема занимаемой ею камеры, попеременно сообщающейся с входом и выходом, т.е. жидкость в нем перемещается отдельными порциями.

К объемным насосам относятся поршневые, плунжерные, винтовые, шиберные, шестеренные, диафрагмовые, роторные, шланговые и др.

Вэту же группу входит и гидравлический таран.

По конструктивным признакам насосы делятся:

—по расположению оси вала в пространстве — на горизонтальные и вертикальные;

—по расположению входа – с осевым, боковым и двусторонним входами;

—по расположению вала относительно опор – консольные, моноблочные, с выносными и внутренними опорами;

—по числу ступеней – одно-, двух- и многоступенчатые;

—по способу разъема корпуса – с торцовым, осевым разъемами и секционные;

—по расположению относительно перекачиваемой среды – погружные, скважинные.

В настоящее время на нефтеперерабатывающих и нефтехимических

предприятиях используется большое количество насосно-компрессор- ного оборудования (НКО). К примеру, на одном из НПЗ для ведения технологических процессов нефтепереработки применяется 6680 единиц оборудования, 34,8% из которых составляет роторное оборудование, 22,5 — теплообменники, 18,3 — емкости, 4,9 — колонные аппараты. Такое распределение характерно для всех нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов.

Основную часть роторного оборудования составляют насосные агрегаты, которые служат для перекачивания нефти, нефтепродуктов, сжиженных газов, воды, щелочей, кислот и работают в широких диапазонах производительности, напоров и температуры.

294

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

Необходимо отметить, что из всего парка насосных агрегатов лидирующую роль занимают центробежные насосы. Это подтверждается анализом имеющегося оборудования одного из нефтеперерабатывающих заводов. Для осуществления технологических процессов нефтепереработки только на одном НПЗ может применятся более 2000 насосных агрегатов, различных типов и конструкций (табл. 2.8), которые эксплуатируются при различных условиях (табл. 2.9). Распределение центробежных насосов по температуре рабочей среды, дате ввода в эксплуатацию и давлению приведено на рис. 2.193…2.195.

Весьма существенным преимуществом центробежных насосов являются малые габариты, большие скорости вращения, с которыми работают движущиеся части насосов и перемещается жидкость.

Отсутствие в центробежных насосах возвратно-поступательного движения и вызываемых им сил инерции допускает возможность работы при минимальных размерах фундаментов. В связи с этим стоимость самого насоса, помещения, первоначальной установки, дальнейшего ухода и ремонта значительно меньше, чем для поршневого насоса.

Второе преимущество центробежных насосов заключается в отсутствии клапанов и прочих деталей, которые часто являются причиной неполадок в работе поршневых насосов.

295

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

Рис. 2.193. Распределение центробежных насосов по температуре

Рис. 2.194. Распределение центробежных насосов по дате ввода в эксплуатацию

Рис. 2.195. Распределение центробежных насосов по давлению

296

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

Третьим преимуществом является наличие вращательного движения одного лишь вала, притом с большим числом оборотов без воз- вратно-поступательных движений каких-либо частей, что значительно упрощает соединение с двигателем, устраняет сложные передаточные механизмы, особенно при непосредственном присоединении центробежного насоса к двигателю на одном валу.

Менее распространены паровые прямодействующие поршневые насосы. Незначительно используются плунжерные прямодействующие и приводные поршневые насосы.

Шестеренчатые, винтовые, струйные и другие насосы применяют главным образом в качестве вспомогательных агрегатов.

2.7.3. Центробежные насосы

Центробежные осевые и вихревые насосы отличаются вращающимся в неподвижном корпусе рабочим колесом, снабженным лопатками. Колесо, приводимое в движение двигателем, взаимодействуя с жидкостью, сообщает последней некоторое количество энергии, которое

ирасходуется на создание давления или напора.

Внастоящее время принята следующая классификация центробежных насосов (рис. 2.196).

Рис. 2.196. Классификация центробежных насосов

На сегодняшний день принята следующая маркировка насосов общего назначения:

К — насос одноступенчатый консольный; В — насос, одноступенчатый, вертикальный, консольный;

Д— насос одноступенчатый с рабочим колесом двустороннего типа;

297

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

ЦНС — насос секционный многоступенчатый; ЦН — насос многоступенчатый; ВК — насос вихревой, консольный; ЦВ — насос центробежно-вихревой;

СВН — насос, самовсасывающий вихревой.

Одноступенчатые,илиодноколесные,центробежныенасосыбывают с односторонним входом воды на рабочее колесо – консольные насосы и с двухсторонним входом.

На рисунках 2.197…2.207 приведены конструкции центробежных насосов.

Рис. 2.197. Насос двухступенчатый нефтяной HK200/120-210 (с осевым разъемом корпуса)

298

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

Рис. 2.198. Насос многоступенчатый ЦН 400-210:

1 — подшипник; 2 — вал; 3 — сальниковое уплотнение; 4 — опорный элемент; 5 — колесо; 6 — корпус; 7 — полумуфта

Рис. 2.199. Насос центробежный К65-50-160/2:

1 — кольцо уплотнительное; 2 — улитка; 3 — блок уплотнения; 4 — вал; 5 — подшипник; 6 — корпус; 7 — масленка; 8 — кольцо маслосбрасывающее; 9 — опора

299

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

Рис. 2.200. Насос центробежный Д 2000-100 (с двусторонним вводом жидкости на колесо): 1 — подшипник; 2 — втулка сальника; 3 — корпус; 4 — вал; 5 — муфта

Рис. 2.201. Насос нефтяной типа НД 200/120-370 (с торцевым разъемом корпуса):

1 — подшипник; 2 — уплотнение торцевое; 3 — вал, 4 — корпус; 5 — улитка; 6 — опорный элемент; 7 — колесо; 8 — крышка

300

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

Рис. 2.202. Насос центробежный типа В (вертикального расположения):

1 — всасывающая полость; 2 — фланец опорный; 3 — входной патрубок; 4 — крышка; 5 — колесо; 6 — корпус; 7 — кольцо уплотнительное; 8 — гидрозатвор; 9 — вал; 10 — блок уплотнителей; 11 — кожух

Рис. 2.203. Насос фекальный типа ФГ:

1 — корпус; 2 — вал; 3 — улитка; 4 — колесо; 5 — патрубок всасывающий; 6 — окно; 7 — насадка; 8 — уплотнение сальниковое; 9 — полумуфта

301

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

Рис. 2.206. Многоступенчатый насос с торцевым разъемом корпуса

У консольных насосов рабочее колесо закреплено на конце вала, как наконсоли.Валнепроходитчерезподводящийканал,которыйпоэтому имеет наиболее простую форму — прямоосного канала. У насосов двухстороннего всасывания вал проходит через подводящий канал, вследствие чего его форма усложняется, приобретает полуспиральный вид.

Крометого,центробежныенасосыподразделяютпоразъемукорпуса относительно вала на насосы с осевым и торцевым разъемами.

Осевой разъем корпуса лучше удовлетворяет требованиям строительноэксплуатационной практики, так как обеспечивает уменьшение размеров машинного зала станций и позволяет выполнять разборку центробежного насоса без отсоединения его от всасывающего трубопровода.

Насосы вертикального исполнения отличаются от горизонтальных незначительными размерами площади для установки; поэтому их целесообразно использовать на насосных станциях с заглубленным машинным залом.

302

com/id446425943.vk | com/club152685050.vk

Рис. 2.207. Насос питательный ПЭ 100-53: 1 — вал; 2 — подшипник скольжения; 3 — фланец прижимной; 4 — патрубок всасывающий; 5 — корпус; 6 — патрубок напорный

303