
- •А. Л. Савченков химическая технология промысловой подготовки нефти
- •Оглавление
- •10. Технологическое проектирование объектов сбора
- •11. Принципиальные технологические схемы установок
- •Введение
- •1. Нефтяные залежи и месторождения
- •1.1. Формы залегания нефтяных залежей
- •1.2. Свойства продуктивных пластов
- •1.3. Условия залегания нефти в пласте
- •1.4. Физико-химические свойства пластовых флюидов
- •2. Разработка месторождений
- •2.1. Потенциальная энергия нефтяного пласта
- •2.2. Режимы работы залежей
- •3. Устройство нефтяной скважины
- •4. Способы добычи нефти
- •5. Методы воздействия на нефтяные пласты
- •5.1. Методы поддержания пластового давления
- •5.2. Методы повышения проницаемости пласта и призабойной зоны
- •5.3. Методы повышения нефтеотдачи пластов
- •6. Физико-химические требования к товарной нефти
- •7. Система промыслового сбора и подготовки нефти
- •8. Сепарация нефти от газа
- •8.1. Вертикальные сепараторы
- •8.2. Горизонтальные сепараторы
- •8.3. Показатели работы сепараторов
- •8.4. Технологический расчёт сепаратора
- •8.4.1. Материальный баланс процесса сепарации
- •8.4.2. Пропускная способность сепаратора по газу
- •8.4.3. Пропускная способность сепаратора по нефти
- •8.5. Гидроциклонные сепараторы
- •8.6. Сепараторы с предварительным отбором газа
- •8.7. Трёхфазные сепараторы
- •9. Обезвоживание нефти
- •9.1. Нефтяные эмульсии
- •9.2. Природные эмульгаторы
- •9.3. Физико-химические свойства нефтяных эмульсий
- •9.4. Деэмульгаторы
- •9.4.1. Поверхностная активность деэмульгаторов
- •9.4.2. Химическое строение деэмульгаторов
- •9.4.3. Оценка эффективности деэмульгаторов
- •9.5. Методы разрушения нефтяных эмульсий
- •9.6. Аппараты для обезвоживания нефти
- •9.6.1. Резервуары-отстойники
- •9.6.2. Отстойники
- •9.6.3. Подогреватели-деэмульсаторы
- •9.6.4. Электродегидраторы
- •9.7. Технологический расчёт отстойника
- •9.7.1. Диаметр отстойника
- •9.7.2. Длина отстойника
- •9.7.3. Пропускная способность отстойника
- •9.8. Технологический расчёт электродегидратора
- •10. Технологическое проектирование объектов сбора и подготовки нефти
- •10.1. Общие положения
- •10.2. Сепарационные установки
- •10.3. Дожимные насосные станции
- •10.4. Центральный пункт подготовки нефти
- •10.5. Установки предварительного сброса воды
- •10.6. Установки подготовки нефти
- •11. Принципиальные технологические схемы установок подготовки нефти
- •11.1. Технологическая схема установки предварительного сброса воды (упсв)
- •11.2. Технологическая схема установки подготовки нефти (упн)
- •11.3. Технологическая схема установки стабилизации нефти
- •12. Технологический расчёт установки подготовки нефти
- •12.1. Исходные данные
- •12.2. Материальный баланс первой ступени сепарации нефти
- •Материальный баланс первой ступени сепарации на 1 млн т в год по пластовой нефти
- •12.3. Материальный баланс предварительного обезвоживания нефти
- •12.4. Материальный баланс второй ступени сепарации нефти
- •Материальный баланс второй ступени сепарации на 1 млн т в год по пластовой нефти
- •12.5. Материальный баланс глубокого обезвоживания нефти
- •12.6. Материальный баланс конечной ступени сепарации нефти
- •Материальный баланс конечной ступени сепарации на 1 млн т в год по пластовой нефти
- •12.7. Материальный баланс установки подготовки нефти
- •Материальный баланс конечной ступени сепарации на 3 млн т в год по товарной нефти
- •Материальный баланс второй ступени сепарации на 3 млн т в год по товарной нефти
- •Материальный баланс первой ступени сепарации на 3 млн т в год по товарной нефти
- •12.8. Технологический расчёт основного оборудования
- •12.8.1. Расчёт сепаратора первой ступени сепарации
- •12.8.2. Расчёт отстойника
- •12.8.3. Расчёт сепаратора второй ступени сепарации
- •12.8.4. Расчёт электродегидратора
- •12.8.5. Расчёт сепаратора конечной ступени сепарации
- •12.9. Расчёт вспомогательного оборудования
- •12.9.1. Расчёт трубчатой печи
- •12.9.2. Расчёт резервуара для товарной нефти
- •12.9.3. Расчёт насоса для товарной нефти
- •12.9.4. Расчёт насоса для откачки пластовой воды
- •Список литературы Основная
- •Дополнительная
- •Химическая технология промысловой подготовки нефти
- •625000, Тюмень, ул. Володарского, 38.
- •6 25039, Тюмень, ул. Киевская, 52.
12.8.2. Расчёт отстойника
Для расчёта необходимого количества отстойников необходимо определить минимальный диаметр аппарата и минимальную длину зоны отстоя.
Минимальный
диаметр отстойника для обеспечения
ламинарного течения эмульсии (
)
определяется по формуле:
,
м
где Vвх – объемный расход эмульсии на входе в отстойник, м3/с;
плотность эмульсии, кг/м3;
динамическая
вязкость эмульсии, Па∙с;
функция
относительной высоты водяной подушки
в зоне отстоя:
,
где
относительная
высота водяной подушки, м;
высота
водяной подушки, м;
радиус
отстойника, м.
Установлено,
что пропускная способность отстойника
максимальна при
.
Тогда
.
Из
материального баланса стадии
предварительного обезвоживания нефти
следует, что в аппарат поступает эмульсия
в количестве
.
Плотность
эмульсии
(см. п. 12.8.1).
Объёмный расход эмульсии:
Вязкость
эмульсии
(см. п. 12.8.1).
Минимальный диаметр отстойника будет составлять:
Расчёт показал, что для обеспечения ламинарного движения эмульсии необходим минимальный диаметр отстойника 3,52 м. Но максимальный диаметр стандартного отстойника составляет только 3,4 м, поэтому для обеспечения ламинарного режима необходимо разделить входящий поток на два параллельных потока. Тогда расход эмульсии для одного потока будет составлять:
Минимальная длина зоны отстоя для обеспечения необходимого времени осаждения капель воды определяется по формуле:
где hoc – высота зоны отстоя, м;
средняя
горизонтальная скорость движения
эмульсии в аппарате, м/с;
скорость
стеснённого осаждения капель воды, м/с.
Высота зоны отстоя hoc определяется следующим образом. Ранее было установлено, что:
При стандартном диаметре отстойника D = 3,4 м его радиус составит:
м
Высота водяной подушки:
м
Высота зоны отстоя:
Средняя горизонтальная скорость движения эмульсии определяется как среднее арифметическое скоростей на входе и выходе:
где
и
- объёмный расход эмульсии на входе в
аппарат и на выходе из него, м3/с;
S – площадь поперечного сечения для прохода эмульсии в аппарате, м2.
В
нашем случае
.
Из материального баланса стадии предварительного обезвоживания следует, что суммарный массовый расход эмульсии на выходе составляет Gвых = 378595,05 кг/ч. Для одного параллельного потока:
Для определения объёмного расхода эмульсии определяем плотность эмульсии на выходе, состоящей из 95% нефти и 5% воды:
Таким
образом, абсолютная плотность эмульсии
на выходе при 25оС
составляет
.
Объёмный расход эмульсии для одного
потока на выходе:
Площадь поперечного сечения для прохода эмульсии:
где
эквивалентный
диаметр поперечного сечения для прохода
эмульсии, м.
Диаметр
отстойника D
и эквивалентный диаметр
связаны соотношением:
При и D = 3,4 м:
Скорость стеснённого осаждения капель воды рассчитывается на основе уравнения Стокса:
где
– коэффициент, учитывающий стеснённость
осаждения капель воды;
В – массовая доля воды в эмульсии;
d – диаметр капель воды, м;
плотность
воды и нефти соответственно, кг/м3;
динамическая
вязкость нефти, Па∙с.
Установлено, что диаметр капель воды в эмульсиях, предварительно обработанных деэмульгатором, составляет (300–350)∙10-6 м. Примем d = 300∙10-6 м.
Содержание воды в эмульсии на входе в отстойник составляет 31% масс., на выходе 5% масс. Среднее значение содержания воды в эмульсии в аппарате будет составлять:
%
масс.
Или средняя доля воды В = 0,18
Определяем относительную плотность нефти при 25оС:
Абсолютная
плотность нефти
.
Динамическая
вязкость нефти при 25оС
рассчитана ранее (см.
п. 12.8.1) и составляет
.
Скорость осаждения капель воды:
Минимальная длина зоны отстоя:
Примем к установке отстойник типа ОГ-200 с характеристиками:
- объём V = 200 м3;
- внутренний диаметр Dв. = 3,4 м;
- внутренняя длина Lотс = 22,04 м.
Необходимое число аппаратов для обеспечения минимальной длины зоны отстоя:
Так как предварительно поток эмульсии был разбит на два, то общее количество необходимых отстойников составит:
При параллельном подключении всех девяти отстойников в каждый будет поступать следующее количество эмульсии:
Проверяем максимально возможную пропускную способность одного отстойника для обеспечения ламинарного режима:
Так
как 0,0179 м3/с
< 0,156 м3/с,
т.е.
<
,
следовательно, ламинарный режим движения
эмульсии в отстойниках обеспечен.