
- •А. Л. Савченков химическая технология промысловой подготовки нефти
- •Оглавление
- •10. Технологическое проектирование объектов сбора
- •11. Принципиальные технологические схемы установок
- •Введение
- •1. Нефтяные залежи и месторождения
- •1.1. Формы залегания нефтяных залежей
- •1.2. Свойства продуктивных пластов
- •1.3. Условия залегания нефти в пласте
- •1.4. Физико-химические свойства пластовых флюидов
- •2. Разработка месторождений
- •2.1. Потенциальная энергия нефтяного пласта
- •2.2. Режимы работы залежей
- •3. Устройство нефтяной скважины
- •4. Способы добычи нефти
- •5. Методы воздействия на нефтяные пласты
- •5.1. Методы поддержания пластового давления
- •5.2. Методы повышения проницаемости пласта и призабойной зоны
- •5.3. Методы повышения нефтеотдачи пластов
- •6. Физико-химические требования к товарной нефти
- •7. Система промыслового сбора и подготовки нефти
- •8. Сепарация нефти от газа
- •8.1. Вертикальные сепараторы
- •8.2. Горизонтальные сепараторы
- •8.3. Показатели работы сепараторов
- •8.4. Технологический расчёт сепаратора
- •8.4.1. Материальный баланс процесса сепарации
- •8.4.2. Пропускная способность сепаратора по газу
- •8.4.3. Пропускная способность сепаратора по нефти
- •8.5. Гидроциклонные сепараторы
- •8.6. Сепараторы с предварительным отбором газа
- •8.7. Трёхфазные сепараторы
- •9. Обезвоживание нефти
- •9.1. Нефтяные эмульсии
- •9.2. Природные эмульгаторы
- •9.3. Физико-химические свойства нефтяных эмульсий
- •9.4. Деэмульгаторы
- •9.4.1. Поверхностная активность деэмульгаторов
- •9.4.2. Химическое строение деэмульгаторов
- •9.4.3. Оценка эффективности деэмульгаторов
- •9.5. Методы разрушения нефтяных эмульсий
- •9.6. Аппараты для обезвоживания нефти
- •9.6.1. Резервуары-отстойники
- •9.6.2. Отстойники
- •9.6.3. Подогреватели-деэмульсаторы
- •9.6.4. Электродегидраторы
- •9.7. Технологический расчёт отстойника
- •9.7.1. Диаметр отстойника
- •9.7.2. Длина отстойника
- •9.7.3. Пропускная способность отстойника
- •9.8. Технологический расчёт электродегидратора
- •10. Технологическое проектирование объектов сбора и подготовки нефти
- •10.1. Общие положения
- •10.2. Сепарационные установки
- •10.3. Дожимные насосные станции
- •10.4. Центральный пункт подготовки нефти
- •10.5. Установки предварительного сброса воды
- •10.6. Установки подготовки нефти
- •11. Принципиальные технологические схемы установок подготовки нефти
- •11.1. Технологическая схема установки предварительного сброса воды (упсв)
- •11.2. Технологическая схема установки подготовки нефти (упн)
- •11.3. Технологическая схема установки стабилизации нефти
- •12. Технологический расчёт установки подготовки нефти
- •12.1. Исходные данные
- •12.2. Материальный баланс первой ступени сепарации нефти
- •Материальный баланс первой ступени сепарации на 1 млн т в год по пластовой нефти
- •12.3. Материальный баланс предварительного обезвоживания нефти
- •12.4. Материальный баланс второй ступени сепарации нефти
- •Материальный баланс второй ступени сепарации на 1 млн т в год по пластовой нефти
- •12.5. Материальный баланс глубокого обезвоживания нефти
- •12.6. Материальный баланс конечной ступени сепарации нефти
- •Материальный баланс конечной ступени сепарации на 1 млн т в год по пластовой нефти
- •12.7. Материальный баланс установки подготовки нефти
- •Материальный баланс конечной ступени сепарации на 3 млн т в год по товарной нефти
- •Материальный баланс второй ступени сепарации на 3 млн т в год по товарной нефти
- •Материальный баланс первой ступени сепарации на 3 млн т в год по товарной нефти
- •12.8. Технологический расчёт основного оборудования
- •12.8.1. Расчёт сепаратора первой ступени сепарации
- •12.8.2. Расчёт отстойника
- •12.8.3. Расчёт сепаратора второй ступени сепарации
- •12.8.4. Расчёт электродегидратора
- •12.8.5. Расчёт сепаратора конечной ступени сепарации
- •12.9. Расчёт вспомогательного оборудования
- •12.9.1. Расчёт трубчатой печи
- •12.9.2. Расчёт резервуара для товарной нефти
- •12.9.3. Расчёт насоса для товарной нефти
- •12.9.4. Расчёт насоса для откачки пластовой воды
- •Список литературы Основная
- •Дополнительная
- •Химическая технология промысловой подготовки нефти
- •625000, Тюмень, ул. Володарского, 38.
- •6 25039, Тюмень, ул. Киевская, 52.
9.7. Технологический расчёт отстойника
Целью расчёта является определение основных размеров отстойника и необходимого количества аппаратов для обеспечения заданной производительности и степени разделения эмульсии на нефть и воду.
9.7.1. Диаметр отстойника
Эффективное разделение фаз в гравитационном отстойнике происходит при условии соблюдения в зоне отстоя ламинарного режима течения эмульсии, т.е. при Re ≤ 2300. Следовательно,
где wвх – скорость движения эмульсии на входе в отстойник, м/с;
Dэкв – эквивалентный гидравлический диаметр поперечного сечения потока эмульсии в отстойнике на входе в зону отстоя, м;
ρэм – плотность эмульсии, кг/м3;
µэм – динамическая вязкость эмульсии, Па·с.
Скорость эмульсии от входа до выхода в отстойнике непрерывно уменьшается за счёт потери воды, поэтому в расчёте используется максимальное значение скорости эмульсии на входе в аппарат.
Часть поперечного сечения отстойника постоянно занята слоем воды (водяной подушкой) и для прохода эмульсии используется только часть поперечного сечения аппарата. Поэтому в расчёте необходимо использовать эквивалентный диаметр Dэкв.
Из уравнения расхода можно определить скорость эмульсии на входе:
где Vвх – объёмный расход эмульсии на входе в аппарат, м3/с;
S – площадь поперечного сечения отстойника для прохода эмульсии, м2.
Так как
Тогда
Подставим это выражение в первое уравнение:
Из данного уравнения выразим значение минимального эквивалентного диаметра для прохода эмульсии:
Установлено, что эквивалентный диаметр связан с диаметром отстойника D следующим выражением:
где f(ε) – функция относительной высоты водяной подушки в зоне отстоя:
где ε – относительная высота водяной подушки в отстойнике:
где hв – высота водяной подушки, м;
R – радиус отстойника, м.
Тогда минимальный диаметр отстойника (для обеспечения ламинарного режима):
Установлено, что пропускная способность отстойника максимальна при относительной высоте водяной подушки ε = 0,46. В этом случае:
Итоговое уравнение для расчёта минимально необходимого диаметра отстойника:
Максимальный диаметр стандартного отстойника составляет D = 3,4 м. Если по расчётам минимальный диаметр получился более 3,4 м, следовательно, один отстойник не сможет обеспечить ламинарный режим движения эмульсии. В таком случае необходимо снизить нагрузку на один аппарат Vвх, т.е. установить два отстойника или более, соединённых параллельно.
9.7.2. Длина отстойника
Необходимую длину отстойника определяют из условия, что время пребывания эмульсии в аппарате τ должно быть не меньше времени осаждения капель воды τос :
Время пребывания эмульсии в аппарате:
где L – длина зоны отстоя в аппарате, м;
wср – средняя горизонтальная скорость движения эмульсии в аппарате, м/с.
Средняя скорость эмульсии определяется как среднее арифметическое между скоростями эмульсии на входе в отстойник и на выходе из него:
где Vвх и Vвых – объёмный расход эмульсии на входе и выходе, м3/с.
Ранее было показано, что
где D – принятый стандартный диаметр аппарата, м.
Необходимое время осаждения капель воды в отстойнике:
где hос – высота зоны осаждения или зоны отстоя, м;
wос – скорость стеснённого осаждения капель воды в зоне отстоя, м/с.
Скорость стеснённого осаждения капель воды рассчитывается по формуле:
где В – доля обводнённости эмульсии;
wо – скорость свободного осаждения капель воды, м/с. Определяется по уравнению Стокса:
где d – средний диаметр капель воды в эмульсии, м. Экспериментально установлено, что в эмульсии, предварительно обработанной деэмульгатором, диаметр капель воды составляет 300…350 мкм или d = (300 – 350)·10-6 м;
ρв и ρн – плотность воды и нефти соответственно, кг/м3;
µн – динамическая вязкость нефти, Па·с.
Высота зоны отстоя или зоны осаждения:
Минимальная длина отстойника находится из выражения:
Или
Тогда
Преобразуем это выражение для случая, когда диаметр отстойника D = 3,4 м, диаметр капель воды 300 мкм.
Тогда высота водяной подушки при ε = 0,46:
м
Высота зоны отстоя:
м
Эквивалентный диаметр для прохода эмульсии:
м
Средняя горизонтальная скорость движения эмульсии в аппарате, м/с:
Время осаждения капель воды, с:
Тогда минимальная длина (м) отстойника для обеспечения необходимого времени осаждения капель воды будет равна:
Данная формула позволяет рассчитать длину зоны отстоя. Полная же длина отстойника Lобщ определяется как сумма длины зоны отстоя L и конструктивной длины секций ввода и вывода эмульсии Lк :
Полученную расчётом длину отстойника сравнивают с длиной стандартного аппарата. Если расчётная величина больше, то условия осаждения капель воды не будут обеспечены. В этом случае необходимо принять к установке два отстойника или более, соединённых параллельно.