8.5 Восстановление напильников

Напильник, как известно, является одним из самых рас­пространенных и необходимых слесарных инструментов, а поэтому уход, хранение и вопрос сохранения долговечно­сти напильника один из самых важных вопросов.

Некоторые металлы сильно портят напильник при опи­ловке, например медь, цинк и еще более мягкие металлы. Они забивают стружкой пространство между зубьями. Особенно это происходит при опиловке металлических поверхностей, замазанных смазочными маслами, жирами и смолами. По- этому нужно такие предметы вначале опиливать старыми из­ношенными напильниками или напильниками с более круп­ной насечкой, а затем уже продолжать опиливание хорошим напильником. Напильники, забившиеся в процессе работы стружкой, необходимо прочищать стальной щеткой.

Напильники намасленные, засаленные и не поддающиеся очистке стальной щеткой следует предварительно промыть керосином или раствором едкого натра (каустическая сода) и потом уже прочищать стальной щеткой. Только при соблю­дении указанных условий правильной работы напильником и ухода за ним можно его сохранить на продолжительное время.

На практике слесаря часто в целях сохранения напиль­ников натирают их мелом или углем.

Восстановление совершенно тупых напильников произво­дится в настоящее время тремя различными способами:

1. Механический способ. Способ этот состоит в том, что изношенный напильник восстанавливается при помощи песко­струйного аппарата.

2. Электрохимический способ. В основном этот способ состоит в том, что напильник обду­вается пескоструйным аппаратом, промывается в воде, про­травливается в химической ванне при помощи постоянного тока и отделывается окончательно пескоструйным аппаратом.

3. Химический способ. Этот способ состоит в том, что изношенные (тупые) напиль­ники протравливаются в водном растворе азотной и серной кислот (80 частей воды, 10 частей азотной кислоты и 10 ча­стей серной кислоты).

8.6 Практика опиловки

Умение правильно работать напильником приобретается лишь после определенной тренировки, хотя на первый взгляд такая тренировка может показаться излишней. Без достаточ­ного навыка получить ровную поверхность при опиловке не удается. Она ока­жется неровной, с за­валенными краями, и лишь после продолжи­тельных упражнений можно добиться полу­чения ровной поверх­ности. Начинать опи­ловку рекомендуется с плоскости, а затем уже постепенно переходить к более сложным по­верхностям.

Примером обработки плоскостей может слу­жить угольник. Пусть требуется слесарю изго­товить угольник в 90° (рисунок 78, а).

В качестве материа­ла берем листовую сталь № 6—8 толщиной 7— 10 мм. На небольшом листе стали делается по чертежу разметка угольника. Заготовку угольника не следует вырубать зубилом, а лучше по линиям раз­метки высверлить свер­лом небольшого диаметра (3-5 мм). Когда заготовка угольника готова, производится грубая опиловка всех плоскостей ребер угольника и шлифовка боковых плоскостей. Затем производится окончательная пригонка пло­скостей внутреннего угла в 90° по шаблону (рисунок 78, б). Прежде чем начать пригонку внутреннего угла, необходимо предварительно просверлить в этом углу отверстие, несколько от­ступя от вершины угла, и затем осторожно прорезать ножов­кой по диагонали полоску металла. Эта прорезка делается с двоякой целью:

1. убрать металл из того места, где могут появиться боль­шие напряжения при закалке, ведущие к трещинам;

2. дать возможность подобраться пилой до самого осно­вания угла, в противном случае нельзя получить точный прямой угол. Пригонка угла по шаблону требует соответ­ствующего навыка и точности в работе, так как припиливая одну сторону нельзя допускать порчи другой стороны.

На рисунке 78, в показаны углы, испорченные напильни­ком. Для избежания этого вида брака необходимо пользо­ваться плоским напильником, имеющим одну боковую грань без насечки.

Окончательная пригонка наружных углов угольника производится, как указано (рисунок 78, г), с помощью прити­рочной плиты. Необходимо добиться такой степени пригонки, чтобы при совмещении двух угольников боковыми ребрами между ними не было просвета (рисунок 78, д).

а – чертеж угольника;

б – проверка внутреннего угла по шаблону;

в – дефекты внутреннего угла при опиловке;

г – неправильная пригонка внешнего угла;

д – правильная пригонка внешнего угла;

е – крепление угольника при опиловке боковых поверхностей.

Рисунок 78 – Изготовление угольника

В процессе притирки угольника на плите рекомендуется двигать его в разных направлениях. Это дает возможность наблюдать слесарю за расположением штрихов, т. е. ходом притирки, как это обычно делают при опиловке.

После окончательной пригонки угольника все острые кромки на сторонах слегка притупляют оселком, протирают его чистой тряпкой и снова тщательно проверяют углы на точность, и если имеется полная уверенность в том, что углы изготовленного угольника верны и стороны параллельны, угольник, слегка смазанный маслом или вазелином, предъ­являют к сдаче.

Изготовление угольников в 60°, 45° и 30° производится примерно в таком же порядке.

Укрепление угольника при опиловке боковых плоско­стей показано на рисунке 78, е.