6 Безопасность жизнедеятельности

6.1 Характеристика объекта

Цех газоразделения производства этилена-пропилена IV очереди предназначен для разделения газов пиролиза этана с целью получения этилена чистотой 99,9 % объемных по конденсационной схеме высокого давления.

В цехе смонтирована установка концентрирования пропилена из пропан-пропиленовой фракции цехов I, II очереди производства этилена с получением пропилена чистотой 99,0 % об.

Предусмотрена переработка привозной пропан-пропиленовой фракции.

Цех газоразделения введен в эксплуатацию в 1982 году.

Проектная мощность цеха газоразделения:

200,0 тыс.тн/год этилена концентрацией 99,9 % объемных, достигнутая мощность на 1.01.2007г. составляет 235 тыс.тн/год этилена концентрацией 99,9 % объемных.

Цех газоразделения спроектирован в один технологический поток с применением двух пирогазовых, пропиленовых, этиленовых турбокомпрессоров и двух этиленовых нагнетателей. Метод производства – непрерывный.

Процесс разделения газов пиролиза включает в себя следующие стадии:

1. Предварительное охлаждение и деметанизация пирогаза.

2. Выделение этан-этиленовой фракции.

3. Гидрирование этан-этиленовой фракции.

4. Вторичная деметанизация этан-этиленовой фракции.

5. Получение этилена.

Производство этилена и пропилена четвертой очереди по свойствам перерабатываемого сырья и получаемых фракций: метано-водородной, этиленовой, пропиленовой, этановой, пропановой, газолиновой относятся к категории пожаро-взрывоопасных производств.

Основными особенностями производства с точки зрения безопасности являются:

- Работа аппаратов и трубопроводов со сжиженными газами под давлением до 40 кгс/см² и температурах от минус 175С до плюс 540С;

- Жесткая связь предыдущих стадий процесса с последующими;

- Способность продуктов производства образовывать взрывоопасные смеси с воздухом в широких диапазонах с низким пределом воспламенения;

- Часть углеводородных газов, используемых на данной установке, тяжелее воздуха, поэтому они могут скапливаться в колодцах, приямках, каналах.

В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 действуют физические и химические опасные и вредные производственные факторы:

- Способность продуктов образовывать статическое электричество;

- Использование опасного уровня напряжения в электрической цепи;

- Наличие вращающихся частей машин и механизмов;

-Высокая или низкая температуры поверхностей трубопроводов и аппаратов;

- Расположение основного обслуживаемого оборудования на значительной высоте от поверхности земли;

- Наличие сжатого азота, воздуха, горячей воды, пара.

По химической опасности и вредности производственного фактора перерабатываемые и получаемые продукты по характеру воздействия на организм являются токсичными, раздражающими.

В цехе кроме продуктов, получаемых из пирогаза, применяются:

- метанол (метиловый спирт);

- ингибитор полимеризации;

- палладиевые катализаторы по контракту;

- ингибитор полимеризации «ИПОН».

В зависимости от мощности, от условий технологического процесса, характера и количества выделяемых в окружающую среду вредных веществ в соответствии с СанПиН 2.2.1/2.1.1.567-96 - 1 класс производства с шириной санитарно-защитной зоны 2000м.