
- •2.Технико-технологическая часть.
- •2.1. Выбор и обоснование способа бурения.
- •2.2. Проектирование конструкции скважины.
- •2.3. Выбор вида очистного агента.
- •2.4. Выбор бурового оборудования и инструментов.
- •Техническая характеристика насоса
- •2.5. Выбор породоразрушающего инструмента.
- •Техническая характеристика импрегнированной
- •Колонковые наборы.
- •2.6. Бурильная колонна.
- •2.8. Выбор контрольно-измерительных приборов
- •2.9. Разработка технологических режимов бурения.
- •2.9.1.Твердосплавное бурение.
- •Оптимальный расход промывочной жидкости
- •2.9.2. Бурение алмазными коронками.
- •Значения оптимальной частоты вращения для
- •2.10. Проверочные расчеты выбранного оборудования и инструмента.
- •2.10.1. Расчет максимально потребной мощности затрачиваемой на бурение.
- •2.10.2. Проверка бурильной колонны на прочность.
- •2.10.3. Расчет и выбор талевой оснастки
- •2.11.Вспомогательные работы, сопутствующие бурению
- •2.12. Совершенствование технологии бурения скважин.
- •2.12.1. Устранение вибрации снаряда.
- •2.12.2. Снижение расхода истирающего материала.
- •2.13. Предотвращение и ликвидация аварий.
- •2.14. Повышение производительности труда и эффективности буровых работ
- •3. Организация производства буровых работ.
- •3.1. Организация вспомогательного производства.
- •3.1.1.Организация буровых работ, диспетчерская служба.
- •3.1.2. Организация водоснабжения
- •3.1.3. Организация снабжения буровых установок основным и вспомогательным инструментом
- •3.1.4. Организация ремонта
2.14. Повышение производительности труда и эффективности буровых работ
Основные мероприятия по улучшению баланса рабочего времени должны идти по пути увеличения времени чистого бурения путем сокращения времени на вспомогательные операции, монтаж – демонтаж и перевозки, устранение простоев и аварии.
Для (увеличения) повышения производительности труда и эффективности буровых работ проектом предусматриваются следующие мероприятия:
А. для увеличения механической скорости бурения и уменьшения износа бурильной колонны применять антивибрационную смазку КАВС, что позволит увеличить скорость вращения буровой колонны.
Б. Для сокращения затрат времени на ремонты предусматривается внедрение поузлового ремонта станков.
3. Организация производства буровых работ.
3.1. Организация вспомогательного производства.
3.1.1.Организация буровых работ, диспетчерская служба.
Буровые работы на месторождении будут производиться при непрерывной рабочей неделе. Работа круглосуточная, в две смены с еженедельной доставкой рабочих к месту работы и на базу партии автомобильным транспортом. Численно-квалификационный состав буровых вахт следующий: бурильщик IV – V разряда, помощник бурильщика III разряда. Так как режим работы оборудования непрерывный, то выбираем рабочую смену продолжительностью 12 часов.
Для оперативного контроля за производственным процессом и своевременного обеспечения необходимым транспортом и оборудованием, по составляемым заявкам, в партии функционирует диспетчерская служба. Данная служба представлена центральной диспетчерской, находящейся на базе партии. Работа сменных диспетчеров организована по скользящему графику.
3.1.2. Организация водоснабжения
Для обеспечения буровых водой за участком будет закреплен технологический транспорт ЗИЛ-131- водовоз.
Для закачки воды в емкость используются вакуумный насос.
3.1.3. Организация снабжения буровых установок основным и вспомогательным инструментом
Для доставки на участок работ бурильных и обсадных труб, инструмента, керновых ящиков, реагентов и т.д. Будет использоваться грузовой транспорт партии. Для перевозки ГСМ – специальные машины (автозаправщики).
Хранение бурового инструмента и ГСМ, будет осуществляться в автомобильных прицепах. При перебазировании используются большегрузные тягачи и автокраны.
3.1.4. Организация ремонта
Буровое оборудование в процессе работ постепенно изнашивается и теряет свою мощность и точность, которые восстанавливают ремонтом. Системой планово-предупредительного ремонта для бурового оборудования предусмотрены следующие виды обслуживания:
1. Межремонтное обслуживание.
2. Малый (текущий) ремонт.
3. Средний (текущий) ремонт.
4. Капитальный ремонт.
Ремонт оборудования производится в механической мастерской ГРП.