Приложение д
(рекомендуемое)
АННОТАЦИЯ дипломного
проекта по технологии машиностроения
студента группы 90- ТМ Горюшкина Л.А.
Разработка
технологического процесса изготовления
коробки передач. КГТУ, 2001. – ДП. 108 стр.,
15 рис., 3 табл., 18 источников. Комплект
документов 15 стр. – Чертежи: отливки
коробки передач; приспособления для
удаления литниковой системы ;
приспособления для фрезерования;
фасонного резца для расточки отверстий;
штампа для получения поковки зубчатого
колеса; кондуктора для сверления
отверстий; общего вида установки для
нанесения антикоррозионного покрытия.
Схема координатно-измерительного
прибора. Технологические эскизы на 4
операции. Плакат экономической
эффективности.
Актуальность
проекта определяется тем, что коробка
передач является товаром народного
потребления. Заготовку корпуса предложено
отливать литьем в оболочковые формы
из термореактивных смесей. Предложено
приспособление для удаления литниковой
системы, позволяющее исключить операцию
абразивной зачистки следов литников.
Рассчитан фасонный резец для расточки
отверстий на координатно-расточном
станке, позволяющий уменьшить количество
операций при расточке корпуса коробки
передач. Разработана конструкция штампа
для получения заготовки зубчатого
колеса с минимальным припуском на
механическую обработку. Разработана
схема прибора для контроля параллельности
осей валов коробки передач.
Экономический
эффект от предложенных разработок
составляет 112 тыс. руб. при годовом
объеме – 1000 шт. коробок передач.
Результаты
проектирования и расчетов можно
использовать на заводах, выпускающих
коробки передач мощностью до 10 кВт.
Основная
надпись по ГОСТ 2.104-85 форма 2
Основная
надпись по ГОСТ 2.104-85 форма 2
Приложение е
(рекомендуемое)
Пример оформления содержания
СОДЕРЖАНИЕ
Введение…………………………………………………………………………..
5
1
Назначение коробки передач
………………………………………………….
6
2
Анализ конструкции коробки передач
……………………………………….
7
3
Обоснование технологического процесса
……………………………………
9
3.1
Структура процесса ………………………………………………………
9
3.2
Выбор черновых баз ………………………………………………………
11
3.3
Выбор технологических баз на
промежуточных операциях ………….
12
3.4
Размерный анализ технологического
процесса …………………………
14
4
Технология получения исходной
заготовки ………………………………….
16
4.1
Разработка технологического процесса
литья в оболочковую форму
16
4.2
Конструкция приспособления для
удаления литниковой системы
25
5
Расчет режимов резания ……………………………………………………….
31
6
Установка для нанесения антикоррозионного
покрытия ……………………
45
7
Нормирование операций ………………………………………………………
54
8
Приспособление для фрезерования
…………………………………………..
63
8.1
Описание конструкции …………………………………………………..
63
8.2
Расчет необходимого усилия зажима
…………………………………..
65
8.3
Силовой расчет …………………………………………………………..
66
8.4
Расчет точности обработки
……………………………………………...
68
9
Приспособление для контроля
……………………………………………….
69
9.1
Разработка схемы контроля
……………………………………………..
69
9.2
Расчет погрешности измерения
…………………………………………
70
10
Разработка штампа горячей обработки
……………………………………..
73
10.1
Допуски, припуски и кузнечные напуски
……………………………..
73
10.2
Компоновка деталей штампа
……………………………………………
74
10.3
Термическая обработка штампа
………………………………………..
75
10.4
Выбор оборудования для штамповки
………………………………….
76
11
Расчет экономической эффективности
получения заготовки ……………..
77
12
Расчет вентиляционной системы участка
литья …………………………….
97
13
Улучшение экологии на заводской
территории ……………………………. Заключение
……………………………………………………………………….
99 101
Список
использованных источников
……………………………………………
102
Приложение
А. Кинематическая схема измерительного
прибора …………….
106
Основная
надпись по ГОСТ 2.104-85 форма 2а
Основная
надпись по ГОСТ 2.104-85 форма 2
