
- •Коллекторские свойства поровых и трещиноватых коллекторов
- •2. Особенности течения жидкости и газа в горизонтальном стволе.
- •3. Стадии разработки месторождения.
- •4. «Исследование скважин и пластов»
- •5. Технические параметры и конструкция фонтанной арматуры.
- •1.Записать формулу для потенциала в точке на расстоянии r от центра скважины.
- •2. Спуско-подъемный комплекс бу.
- •Буровые лебедки
- •3.Особенности разработки газовых и газоконденсатных месторождений.
- •4. Комплексные методы воздействия на пзп.
- •5. Классификация нефтебаз и нефтехранилищ.
- •1. «Подземная гидромеханика и физика нефтяного и газового пласта»
- •2. Факторы, влияющие на продуктивность горизонтальных скважин.
- •3. «Разработка нефтяных и газовых месторождений»
- •4. Технология ремонтно-изоляционных работ по отключению обводнившихся пропластков.
- •5Установки по подготовке газа.
- •1 «Подземная гидромеханика и физика нефтяного и газового пласта»
- •2. Установившийся приток к горизонтальным скважинам; формулы расчета дебита.
- •3Моделирование процессов разработки.
- •4. «Исследование скважин и пластов»
- •5. Обессоливающие и обезвоживающие установки.
- •1. «Подземная гидромеханика и физика нефтяного и газового пласта»
- •2.Особенности эксплуатации и область применения многоствольных скважин.
- •3Классификация и характеристики систем разработки.
- •4. «Исследование скважин и пластов»
- •5. Подготовительные работы. Земляные работы. Подготовительные работы
- •Земляные работы. Разработка траншей
- •1. «Подземная гидромеханика и физика нефтяного и газового пласта»
- •2. Назначение горизонтальных скважин. Возможности проводки горизонтальных скважин.
- •3. Режимы работы газовых залежей.
- •4Динамометрирование шсну, как метод контроля за работой насоса.
- •5. Оборудование для разделения скважинной продукции
- •1. «Подземная гидромеханика и физика нефтяного и газового пласта»
- •2. Понятие о режимах бурения скважин и их параметрах; влияние параметров режима бурения на технико-экономические показатели бурения.
- •3. «Разработка нефтяных и газовых месторождений»
- •4. Классификация видов крс.
- •5.Техническое обслуживание и ремонт трубопроводов
- •Ревизия трубопроводов
- •Диагностика промысловых трубопроводов
- •Ремонтные работы на трубопроводах
- •1. «Подземная гидромеханика и физика нефтяного и газового пласта»
- •2. Состав и функции бурильной колонны, виды труб и замков, бурильные свечи; соединительные резьбы на них.
- •3. Принцип работы поршневых насосов. Индикаторная диаграмма идеального поршневого насоса.
- •4. Предупреждение и удаление гидратных пробок.
- •5Назначение и конструкция фонтанной арматуры.
- •1. «Подземная гидромеханика и физика нефтяного и газового пласта»
- •2. Цели и задачи гдис и гис в горизонтальных скважинах.
- •3. «Разработка нефтяных и газовых месторождений»
- •4Ликвидация и консервация скважин.
- •5. Классификация трубопроводов
- •1.«Подземная гидромеханика и физика нефтяного и газового пласта»
- •4. «Исследование скважин и пластов»
- •5. Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов
5.Техническое обслуживание и ремонт трубопроводов
Наружный осмотр трубопроводов
При эксплуатации промысловых трубопроводов одной из основных обязанностей обслуживающего персонала является наблюдение за состоянием трассы трубопроводов, элементов трубопроводов и их деталей, находящихся на поверхности земли.
При осмотре трассы должно быть обращено особое внимание на:
выявление возможных утечек нефти по выходу на поверхность;
выявление и предотвращение производства посторонних работ и нахождение посторонней техники;
выявление оголений, размывов, оползней, оврагов и т. п.;
состояние подводных переходов через реки, ручьи, овраги;
состояние воздушных переходов через различные препятствия;
состояние пересечений с железными и автомобильными дорогами;
появление неузаконенных переездов;
состояние вдольтрассовых сооружений (линейных колодцев, защитных противопожарных и противокоррозионных сооружений, вдодьтрассовых дорог, указательных знаков).
При осмотре наружной поверхности трубопроводов и их деталей (сварных швов, фланцевых соединений, включая крепеж арматуры, антикоррозионной защиты и изоляции, дренажных устройств, компенсаторов, опорных конструкций) следует обращать внимание:
на показания приборов, по которым осуществляется контроль за давлением в трубопроводе;
герметичность незаглубленных участков трубопроводов, мест выхода из земли трубопроводных узлов, сварных и фланцевых соединений на запорной арматуре, воздушных переходов через реки, ручьи, овраги;
утечки транспортируемой продукции из кожухов пересечений с железными и автомобильными дорогами.
Трубопроводы должны подвергаться контрольному осмотру специально назначенными лицами не реже одного раза в год. Время осмотра следует приурочить к одному из очередных ремонтов,
При контрольном осмотре особое внимание должно быть уделено:
состоянию зон выхода трубопроводов из земли;
состоянию сварных швов;
состоянию зон возможного скопления пластовой воды, конденсата, твердых осадков;
состоянию фланцевых соединений;
правильности работы опор;
состоянию и работе компенсирующих устройств;
состоянию уплотнений арматуры;
вибрации трубопроводов;
состоянию изоляции и антикорр
озионных покрытий;
состоянию гнутых отводов, сварных тройников, переходов и других фасонных деталей.
Ревизия трубопроводов
Основным методом контроля за надежной и безопасной работой выкидных линий скважин, нефтесборных коллекторов, технологических трубопроводов, трубопроводов подготовленной нефти, водоводов низкого и высокого давления, газопроводов являются периодические ревизии, при которых проверяется состояние трубопроводов, их элементов и деталей.
Ревизии проводит служба технического надзора совместно с механиками и начальниками цехов.
Результаты ревизии служат основанием для оценки состояния трубопровода и возможности его дальнейшей эксплуатации.
При ревизии намеченного участка трубопровода необходимо: - освободить трубопровод от рабочей среды, промыть водой и в случае необходимости очистить от отложений и грязи;
- провести тщательный наружный осмотр;
- провести (по возможности) внутренний осмотр трубопровода (демонтаж трубы для внутреннего осмотра при наличии фланцевых и других разъемных соединений осуществляется посредством разборки этих соединений; при цельносварном трубопроводе производят вырезку участка трубопровода длиной, равной двум-трем его диаметрам, желательно со сварным швом, приспособленным для работ в особо тяжелых условиях);
- простучать молотком (при отсутствии изоляции) и промерить ультразвуковым толщиномером толщину стенки в нескольких местах, наиболее подверженных износу;
- при возникновении сомнений в качестве сварных швов произвести вырезку образцов для металлографического испытания или проверить их магнитографическим методом или методом просвечивания гамма-лучами;
- проверить состояние фланцевых соединений, их воротников, привалочных поверхностей, прокладок, крепежа, а также фасонных частей и арматуры, если таковые имеются на ревизируемом участке;
- разобрать (выборочно, по указанию представителя технадзора) резьбовые соединения на трубопроводе, осмотреть их и измерить резьбовыми калибрами;
- проверить состояние и правильность работы опор, крепежных деталей и выборочно — прокладок;
- испытать трубопровод в случаях производства на нем ремонтных работ;
- объемы работ при ревизии трубопроводов определяет отдел технического надзора.