
- •190603 – «Сервис транспортных и технологических машин и оборудования
- •Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Брянская государственная инженерно-технологическая академия»
- •Гидравлические и пневматические системы
- •190603 – «Сервис транспортных и технологических машин и оборудования (автомобильный транспорт)»
- •Содержание
- •Состав и порядок выполнения курсовой работы
- •2 Требования к оформлению пояснительной записки и графической части курсовой работы
- •3 Последовательность выполнения работы
- •4 Тематика курсовых работ
- •5 Гидравлический пресс
- •6 Пневматический пресс
- •Дорожный домкрат
- •8 Гаражный домкрат
- •9 Передвижной гидравлический кран
- •10 Канавный гидравлический подъемник
- •11 Пневмоподъёмник подвесной
- •12 Пневмоподъёмник стационарный
- •13 Клепальный станок для сборки тормозных колодок
- •Полученный результат округляется до целой цифры в сторону увеличения. Толщина стенки цилиндра должна быть не менее 4 мм.
- •14 Гидроподъёмник самосвала
- •15 Гидроусилитель рулевого управления автомобиля
- •16 Привод тормозов автомобиля
- •17 Привод выключения муфты сцепления автомобиля
- •18 Пневматическая подвеска автомобиля
- •Приложение а.
- •Приложение б.
- •Пояснительная записка
- •Приложение в.
- •Гидравлические и пневматические системы
- •190603 – «Сервис транспортных и технологических машин
17 Привод выключения муфты сцепления автомобиля
Пневмоусилитель выключения муфты сцепления автомобиля МАЗ-509. На рисунке 1 показана схема привода управления муфтой сцепления с пневмоусилителем.
Расчётный момент, передаваемый муфтой сцепления
(1)
где
максимальный
крутящий момент двигателя (
=
667 Нм);
- коэффициент запаса сцепления передачи максимального момента двигателя с учётом износа дисков и предохранения трансмиссии от перегрузок. Для грузовых автомобилей = 1,5…3.
Усилие сжатия ведомого диска
;
(2)
где n - число поверхностей трения;
µ - коэффициент трения дисков (µ= 0,25…0,35);
Rср
- средний радиус ведомого диска;
;
Rн, Rвн - наружный и внутренний диаметры ведомого диска;
0,85 – коэффициент, учитывающий неравномерность действия пружин.
1 – педаль сцепления; 2 – нажимной диск муфты сцепления;
3 – сервомеханизм; 4 – пневмокамера
Рисунок 1 – Схема управления муфтой сцепления автомобиля
МАЗ-509
Усилие, которое должна развивать пневмокамера при выключении сцепления,
(3)
где u - передаточное число рычажной системы привода.
Давление в мембранной камере в момент начала движения
(4)
где pо - начальное давление в камере (p0 = 0,1 МПа);
Рпр - сила сжатой пружины;
Fэ - эквивалентная площадь мембраны при нулевом изгибе;
(5)
r1 - радиус мембраны;
r2 - радиус шайбы.
При выбранном типе пневмокамеры усилие, развиваемое мембраной, определяется по формуле
(6)
где
;
Расчёты усилий мембраны сводятся в таблицу 1.
Таблица 1 - Значения усилий, развиваемых диафрагмой в зависимости от давления воздуха и перемещения диафрагмы
Перемещение центра мембраны χ |
Давление воздуха, МПа |
||||
0 |
0,2 |
0,4 |
0,6 |
0,8 |
|
Значения усилий, Рм |
|||||
0 |
0 |
|
|
|
|
… |
0 |
|
|
|
|
… |
0 |
|
|
|
|
хmax |
0 |
|
|
|
|
хо - координаты центра мембраны;
х - перемещение центра мембраны от начального положения.
Таблица 2 – Время перемещения центра мембраны пневмокамеры
Перемещение центра мембраны χ |
Давление воздуха, МПа |
||||
0 |
0,2 |
0,4 |
0,6 |
0,8 |
|
Время перемещения центра мембраны, с |
|||||
0 |
|
0 |
0 |
0 |
0 |
… |
|
|
|
|
|
… |
|
|
|
|
|
хmax |
|
|
|
|
|
Время по перемещению центра диафрагмы определяется по формуле
(7)
где Fм - площадь мембраны;
µ - коэффициент расхода.
Результаты расчётов заносятся в таблицу 2.
Соответствие принятых решений оценивается сравнением значений таблиц с требованиями ГОСТ 4364-81.
Пневмоусилитель выключения муфты сцепления автомобиля Урал-375Д. На рисунке 2 представлена схема управления муфтой сцепления с пневмоусилителем.
1 – сервомеханизм; 2 – педаль сцепления; 3 – нажимной диск муфты сцепления; 4 – пневмоцилиндр
Рисунок 2 – Схема управления муфтой сцепления автомобиля Урал-375Д
Расчёт пнвмоцилиндра и времени срабатывания поршня см. 6 «Пневматический пресс».
Гидравлический привод сцепления. На рисунке 3 показана схема гидравлического привода сцепления.
Передаточное число гидравлического привода пропорционально передаточному числу педального привода, передаточному числу гидравлической части и передаточному числу рычагов выключения сцепления:
(8)
где d2 - диаметр цилиндра привода рычагов выключения сцепления;
d1 - диаметр главного цилиндра привода.
Полный ход педали сцепления
,
(9)
где i - число пар поверхностей трения;
δ1 = 2…4 мм - зазор между рычагами выключения и выжимным подшипником;
δ2 - зазор между дисками сцепления в выключенном положении; δ2 =0,75…1 мм для однодискового сцепления; δ2 =0,5…0,6 мм для двухдискового сцепления.
a,b,c,d,e,f, - размеры для расчёта привода сцепления; d1,d2 – диаметры главного и рабочего цилиндров соответственно
Рисунок 3 – Схема гидравлического привода сцепления
Усилие на педали при выключенном сцеплении
(10)
где Рпрв - усилие нажимных пружин при выключенном сцеплении;
uгп – передаточное число привода;
ηгп = 0,8…0,9 – КПД гидравлического привода.
Передаточное число гидравлического привода сцеплений должно быть в пределах 25…50, а полный ход педали сцепления Sпед = 120…190 мм.
Усилие на педали сцепления при отсутствии в приводе усилителя не должно быть более 150 Н для легковых автомобилей и 250 Н для грузовых автомобилей.
Гидропневматический привод сцепления автомобиля КамАЗ.
Усилие на педали без пневмоусилителя определяется по формуле 10.
Диаметр пневмоцилиндра усилителя
(11)
где uрс - передаточное число рычажной системы от рабочего цилиндра до муфты сцепления.
1 – главный цилиндр; 2 – педаль сцепления; 3 – следящее устройство;
4 – ресивер; 5 – рабочий цилиндр сцепления
Рисунок 4 – Гидравлический привод выключения сцепления с пневматическим усилителем автомобилей КамАЗ, Урал-4320
Рекомендуемая литература
1 Высоцкий М.С. и др. Автомобиль МАЗ-500 и его модификации. Конструкция и техническое обслуживание / М.С. Высоцкий и др. - М.: Машиностроение, 1988. – 340с.
2. Метлюк, Н.Ф., Автуштко, В.П. Динамика пневматических и гидравлических приводов автомобилей / Н.Ф. Метлюк, В.П. Aвтyшко. - М.: Машиностроение, 1980. – 231с.