Отделение отделки и складирования слябов

После маркировки слябы передают в соответствии с принятой схемой складирова­ния в один из пролетов отделения, где слябы складируют поплавочно в штабели, при необходимости накрывают термосами и охлаждают в зависимости от марки стали в те­чение 24-96 часов.

После охлаждения слябы осматривают, обнаруженные дефекты удаляют ручными газовыми резаками, производят порезку слябов до требуемой заказчиком длины, наносят на слябы маркировку, оформляют сопроводительные документы и автослябовозами гру­зоподъемностью 70т транспортируют слябы в толстолистовой цех.

Отгрузку слябов сторонним потребителям производят железнодорожным транс­портом.

Открытая шлаковая эстакада

Образующийся в конвертерном отделении и ОНЛЗ шлак сливается в шлаковые чаши емкостью 16м³, установленные на самоходные шлаковозы, с помощью которых шлаковые чаши со шлаком транспортируются на открытую эстакаду, где производят пе­рестановку чаш на ж/д шлаковозы. Перестановка шлаковых ковшей производится двумя кранами, оборудованными специальной траверсой. После перестановки шлаковые чаши со шлаком транспортируют в отделение шлакопереработки, где шлак сливают в специ­ально оборудованные шлаковые траншеи.

Выплавка стали

Сталь выплавляется в 350-тонных конвертерах с продувкой чистым кислородом сверху при интенсивности подачи кислорода 700-800м /мин (полное дожигание окиси углерода в газоотводящем тракте конвертера) или 1100-1200м /мин (частичное дожига­ние окиси углерода).

Кислородно-конвертерный процесс с верхней продувкой заключается в продувке жидкого чугуна кислородом, подводимым к металлу сверху через сопла водоохлаждае-мой фурмы. При этом выгорают примеси чугуна - углерод, кремний, марганец, сера, фосфор и т.д. Кислород подается в конвертер под давлением 1,0- 1,2 МПа по водоохла-ждаемой фурме. Вода под давлением 0,6-1,0 МПа подается в пространство между внут­ренней и средней трубами фурмы и удаляется из пространства между внешней и средней трубой, обеспечивая охлаждение фурмы.

Периоды плавки

Завалка и заливка. В конвертер загружают стальной лом и часть извести (в тече­ние 2 минут). Затем заливают чугун. При этом происходит плавление лома, находящего­ся в конвертере. Масса металлошихты должна обеспечивать массу жидкой стали не бо­лее 350 тонн. Массовый расход чугуна и металлолома для плавки определяют по реко­мендациям АСУТП. Массовый расход чугуна и лома должны обеспечить после оконча­ния продувки заданные значения содержания углерода в металле, РеО в шлаке, основно­сти шлака и температуры металла. При отклонении этих параметров от заданных значе­ний, в том числе по температуре металла более чем на 20 град., изменяют шихтовку сле­дующей плавки.

Продувка

Продувку плавок производят по режимам с частичным или с полным дожиганием окиси углерода. Положение кислородной фурмы относительно уровня ме-талла в ванне, при расходе кислорода 1100-1200 м /мин устанавливают исходя из норма­тивов, определяемых содержанием углерода в ванне, а также заданным количеством уг­лерода в стали. Для продувки используют кислород чистотой не ниже 99,5% с содержа­нием азота не более 0,1%. Давление кислорода в цеховой магистрали перед фурмой должно быть не менее 1,7МПа, а перед фурмой:

• до 1,2 МПа(12атм.) - при расходе кислорода 1100 1200 м³/мин.

• до 1,0 МПа(10атм.) - при расходе кислорода 700 4- 800 м /мин.