Установки печь-ковш (укп)

В пролете каждой машины непрерывного литья заготовок имеется установка печь-ковш. Ковш подают к УКП на самоходном сталевозе, затем краном ковш снимают со сталевоза и устанавливают на стенд УКП.

На УКП выполняют следующие операции:

• усреднение химического состава и температуры стали путем продувки аргоном через футерованную фурму, погружаемую в ковш;

• доводка температуры стали до заданной путем продувки аргоном, введением в сталь сляба, а также при необходимости подогрев металла электрической дугой;

• корректировка химического состава стали по содержанию углерода, марганца, кремния, алюминия и других элементов, а также микролегирование стали ниобием, ванадием, ти­таном;

• модифицирование стали.

УКП имеет бункеры для ферросплавов, пневмокамерные насосы для вдувания по­рошков. При необходимости, по транспортной и взвешивающей системе ферросплавы подают в ковш в процессе продувки аргоном.

На УКП установлены трайбаппараты для подачи в металл алюминиевой проволо­ки, проволоки с порошком силикокальция, науглераживающего материала, порошком феррониобия и других материалов.

После выполнения операций доводки ковш с металлом передают краном в отделе­ние непрерывного литья заготовок.

Отделение помола силикокальция

Силикокальций в кусках до 150мм в саморазгружающихся контейнерах поступает в отделение помола силикокальция, в котором выполняют дробление и помол силико­кальция до требуемой фракции, для чего установлены щековая дробилка и шаровая мельница, а также мельница "РА1ХА-65У".

Приготовление порошкообразного силикокальция по всей технологической линии, начиная с дробления кусков и кончая загрузкой порошка в контейнер, осуществляют в атмосфере азота.

Из отделения контейнеры с молотым силикокальцием передают автотранспортом к установкам доводки металла для вдувания в струе аргона или отгружают для производ­ства порошковой проволоки.

Отделение подготовки и раздевания сталеразливочных составов

В отделении производили подготовку поддонов, прибыльных надставок, изложниц и центровых, их установку на состав, после чего состав по железнодорожному пути транспортировали на участок разливки в слитки.

После разливки изложницы со слитками поступали в отделение, где стрипперным краном слитки извлекали из изложниц, укладывали на железнодорожные платформы и направляли в толстолистовой цех.

С 1 января 2002г. разливка стали в изложницы была прекращена, а отделение было переоборудовано для подготовки технологического оборудования МНЛЗ.

Отделение непрерывного литья заготовок (ОНЛЗ)

Отделение непрерывного литья заготовок с блочным размещением машин непре­рывного литья заготовок (МНЛЗ) состоит из трех разливочных пролетов и пролета под­готовки оборудования.

В каждом разливочном пролете размещается по одной двухручьевой слябовой МНЛЗ криволинейного типа (изготовитель-ПО «Уралмаш»).

МНЛЗ имеет подъемно-поворотный консольный двухпозиционный стенд для ста­леразливочных ковшей и две консольные поворотные тележки для промежуточных ков­шей. Сушку и разогрев футеровки промежуточных ковшей производят на поворотной тележке в резервной позиции.

Струю металла при разливке на участке "сталеразливочный-промежуточный ков­ши" защищают огнеупорной трубой с подачей аргона в стык соединения трубы с коллек­тором шиберного затвора, а на участке "промежуточный ковш- кристаллизатор" - погру­жаемыми под уровень металла огнеупорными стаканами с подачей аргона в стык соеди­нения стакана с промежуточным ковшом.

Огнеупорные трубы и стаканы перед установкой разогревают в специальных устройствах. Сталеразливочный ковш после установки на стенд МНЛЗ накрывают футе­рованной крышкой.

В процессе разливки поверхность металла в промежуточном ковше покрывают теплоизолирующей смесью, а в кристаллизатор присаживают шлакообразующую (четы­рех- или пятикомпонентную) смесь.

Охлаждение сляба в зоне вторичного охлаждения МНЛЗ – водо-воздушное.

В процессе разливки, на участке газовой резки МНЛЗ слябы разрезают на кратные длины и рольганг-тележкой передают на приемный рольганг, которым слябы после их маркировки транспортируют в отделение отделки и складирования.

Таблица 1.13 Техническая характеристика МНЛЗ

п/п		Ед. изм.	Величина
11	Радиус базовой стенки кристаллизатора	мм	10000
22	Скорость разливки(вытягивания слитка), обеспечиваемая механизмами	м/мин	0,2-3,0
33	Металлургическая длина машины	мм	37000
44	Расстояние между осями ручьев	мм	6000
55	Длина медной стенки кристаллизатора	мм	1200(№4); 1000(№3и5)
66	Частота качания кристаллизатора	кач./мин	10-120(№4); до200(№3и 5)
77	Размеры отливаемых слябов : - толщина - ширина - длина	мм	220-300 1220-2000 5000-12000
88	Емкость сталеразливочного ковша	т	350
99	Емкость промежуточного ковша	т	39,6

Примечание. В скобках указана величина параметров после реконструкции МНЛЗ №3 и 5.

В 2005г. была выполнена частичная реконструкция МНЛЗ № 3 и 5 (изготовитель и поставщик оборудования-ЗАО «Ново-Краматорский машиностроительный завод»), во время которой были заменены следующие участки машины:

• сталеразливочный подъемно-поворотный стенд (установлен стенд с независимым подъемом сталеразливочных ковшей);

- установлен кристаллизатор новой конструкции, позволяющей производить между сериями разливаемых плавок изменение ширины медных стенок кристаллизатора и, сле­довательно, ширины отливаемой заготовки, а также конусности стенок;

- установлен гидравлический механизм качания кристаллизатора вместо механиче­ского;

- изменены две первые верхние роликовые секции МНЛЗ (взамен нулевой и семи-роликовой секций установлены сегменты № 1 и 2);

• установлена динамическая система АСУ ТП разливки ( поддержания уровня ме­талла в кристаллизаторе; вторичного охлаждения заготовки; порезки заготовки и др.) и многое другое.