Конвертерное отделение

В отделении установлены 2 конвертера емкостью 350т, над каждым конвертером смонтированы 16 расходных бункеров для сыпучих материалов и ферросплавов, из кото­рых материалы по транспортной и взвешивающей системе подаются в конвертер или сталеразливочный ковш емкостью 350т.

В отделении расположен участок для монтажа водоохлаждаемых кислородных фурм для продувки стали кислородом.

Газоотводящий тракт конвертера позволяет производить продувку стали кислоро­дом с расходом до 2000м³ /мин, фактический расход - 1100-1400м³/мин.

Удаление конвертерных газов осуществляется по схеме без дожигания СО в газо-отводящем тракте за счет регулирования давления в устье кессона. Охладитель конвер­терных газов (ОКГ) представляет собой одноходовой экранированный газоход радиаци­онного типа. Нижняя часть ОКГ выполнена откатной, что обеспечивает доступ в конвер­тер при ремонтах. За ОКГ-400 установлена газоочистка с мокрой системой очистки га­зов.

Управление конвертером, кислородной фурмой и трактом шихтоподачи осуществ­ляется с пульта управления.

Подача чугуна к конвертерам из миксерного отделения осуществляется двумя са­моходными чугуновозами с заливочными ковшами ёмкостью 350т по полу цеха. В отде­лении установлена машина для скачивания миксерного шлака с поверхности чугуна в за­ливочном ковше.

Т ехническая характеристика конвертера представлена в таблице 1.12.

9	Высота рабочего объёма	10075	мм
10	Диаметр горловины	4000	мм
11	Общий вес футеровки	853	т
12	Мощность электропривода	720	кВт
13	Давление кислорода перед фур­мой	15	атм.
14	Расход кислорода	1350	м3/мин
15	Продолжительность продувки	14,8	мин

Продувка стали кислородом производится через водоохлаждаемую пятисопловую фурму.

Во время выпуска плавки металл в ковше подвергается десульфурации шлакообра-зующей смесью извести и плавикового шпата.

Футеровка конвертера после выпуска плавки подвергается при необходимости фа­кельному торкретированию при помощи самоходных торкрет-установок.

Ковш с металлом после выпуска плавки подают к установке для принудительного ввода алюминиевых слитков (массой 300кг и более) под уровень металла, где производят раскисление алюминием.

Отделение выплавки синтетических шлаков и жидких лигатур

В отделении установлены одна электропечь для выплавки синтетических шлаков, используемых для десульфурации металла во время выпуска плавки - в настоящее время выведена из эксплуатации, и две электропечи, в которых производят выплавку силико-кальция и других сплавов. Разливку ферросплавов осуществляют из ковша емкостью 15т в специальные изложницы. После охлаждения сплав извлекают из изложниц и подвер­гают дроблению в дробилке, установленной в отделении. Дробленный силикокальций загружают в саморазгружающиеся контейнера и отправляют в отделение помола силико-кальция, а другие ферросплавы отгружают потребителям.