Лабораторная работа №2

МАГНИТНЫЙ КОНТРОЛЬ ТЕПЛОВОЗНЫХ ДИЗЕЛЕЙ

Цель работы. Ознакомление с применяемыми на ремонтных заводах и в депо дефектоскопами и приобретение практических навыков работы с ними при проверке деталей тепловоза.

Содержание работы. Магнитная дефектоскопия (метод магнитного порошка) применяется для контроля состояния деталей из черного металла, которые могут быть намагничены. Этот метод позволяет обнаружить усталостные и закалочные трещины, волосовины, включения и другие пороки металлов, выходящие на поверхность.

Сущность этого метода заключается в следующем. Деталь намагничивается, при наличии на поверхности детали трещины процесс намагничивания сопровождается (вследствие изменения магнитной проницаемости) концентрацией магнитных силовых линий до насыщения на заостренных кромках трещины с образованием в этих местах магнитных полюсов.

Если на такую деталь нанести ферромагнитный порошок, то под действием сил магнитного поля частицы порошка будут скапливаться и удерживаться в том месте, где трещина выходит на поверхность. Частички порошка в этом случае будут как бы обрисовывать контур трещины, т.е. показывать её форму, длину, месторасположение.

Существует два способа намагничивания деталей: полюсное (рис.2.1) и бесполюсное, циркулярное (рис.2.2).

Рис.2.1. Схемы полюсного намагничивания деталей

Рис 2.2. Схемы бесполюсного намагничивания деталей

Объект испытания. Ось колесной пары, имеющая скрытый дефект выходящий на поверхность шейки, или иная тепловозная деталь с дефектом, выходящим на поверхность (по указанию преподаватели или лаборанта).

Порядок выполнения работы. Технологический процесс контроля деталей магнитным дефектоскопом состоит из следующих операций.

1) Проверить сопротивление изоляции токоведущих частей дефектоскопа (не менее 2 МОм) и надёжность заземления металлических частей дефектоскопа.

2) Проверить качество выявления дефекта по контрольному эталону, имеющему дефект: По чёткости проявления трещины судят об исправном действии дефектоскопа и о качестве магнитной смеси.

3) Подготовить деталь к магнитному контролю, т.е. очистить её до металлического блеска от смазки, пыли, краски, коррозии.

4) Произвести дефектоскопию контролируемой детали и её размагничивание.

Технологическая оснастка. Для данной работы используются:

- магнитный дефектоскоп типа МД12ПШ;

- мегомметр типа M1 101;

- контрольный эталон;

- магнитная смесь - ферромагнитный порошок (мягкая сталь, кузнечная окалина, окись железа в пылевидном состоянии) и органическое масло. На один литр жидкости рекомендуется добавить 200 г мягкой стали или 125-175 г порошка из окиси железа.

Результаты испытания занести в таблицу

Результаты испытаний

Контролируемая деталь	Эскиз детали с указанием места нахождения выявленных дефектов	Браковочный признак