 
        
        - •Введение
- •2.2 Определение передаточного числа привода и его ступеней
- •2.3 Определение силовых и кинематических параметров привода
- •3 Выбор материалов червячных передач. Определение допускаемых напряжений.
- •3.1 Определение твердости термообработки и материалов зубчатых колес.
- •3.2 Определение допускаемых контактных напряжений.
- •4 Расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи.
- •4.1 Проектный расчет.
- •4.2 Поверочный расчет зубьев колеса на выносливость по контактным напряженим
- •5 Нагрузки валов редуктора
- •5.1 Определение сил в зацеплении редукторной передачи
- •6.2 Выбор допускаемых напряжений на кручение.
- •6.3 Определение геометрических параметров валов.
- •6.3.1 Определение геометрических параметров входного вала.
- •6.3.2 Определение геометрических параметров выходного вала.
- •6.4 Предварительный выбор подшипников качения
- •7.2 Расчетная схема выходного вала редуктора.
- •7.2.1 Определение реакций в опорах подшипника.
- •7.2.2 Построение эпюр изгибающего и крутящего моментов.
- •9 Проверочный расчет подшипников.
- •9.1 Проверочный расчет подшипников входного вала.
- •9.1.1 Определение эквивалентной динамической нагрузки.
- •10.1.2 Конструирование ведомого шкива ременной передачи.
- •10.2 Выбор соединений валов с деталями.
- •10.3 Конструирование подшипниковых узлов.
- •10.4 Конструирование корпуса редуктора.
- •10.5 Выбор муфты
- •10.5 Смазка. Смазочные устройства.
- •11 Проверочные расчеты
- •11.1 Проверочный расчет шпонок
- •11.1.1 Подбор шпонок
- •11.1.2 Проверочный расчет шпоночных соединений
- •11.2 Проверочный расчет валов
- •11.2.1 Входной вал
- •11.2.2 Выходной вал
- •Заключение
- •Литература
3 Выбор материалов червячных передач. Определение допускаемых напряжений.
3.1 Определение твердости термообработки и материалов зубчатых колес.
Для изготовления зубчатых колес используем следующие материалы:
Таблица 3.1 – Материал зубчатых передач
| 
 Элемент передачи | Материал | Dпред | термообработка | HRC | В | Т | []H | []F | 
| Способ отливки | ||||||||
| червяк | Сталь 40Х | 125 | У+ТВЧ | 45…50 | 900 | 750 | - | - | 
| Колесо | СЧ18 | - | З | - | 355 | - | 186.7 | 170.4 | 
3.2 Определение допускаемых контактных напряжений.
Определим скорость скольжения:
         
 .
.
Коэффициент долговечности:
 ;
;
N- определяется по формуле:
                                                N=573
 
Допускаемые контактные напряжения определяются по формулам:
 Н/
Н/ ;
;
 Т.к. червяк находится в
масляной ванне, 
 не
уменьшаем;
не
уменьшаем;
                                      
 Н/
;
Н/
;
4 Расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи.
4.1 Проектный расчет.
Определим межосевое расстояние по формуле:
 ,
,
Принимаем по рекомендации стандартное межосевое расстояние aw=165 мм.
Количество витков червяка – Z1=2.
Число зубьев червячного колеса определим по формуле:
                                        
 ;
;
Принимфем значение 
 =
38, для того, чтобы уменьшить коэфициент
смещения x;
=
38, для того, чтобы уменьшить коэфициент
смещения x;
-Модуль зацепления определим из формулы:
                                       
 ;
;
Из стандартного ряда (ГОСТ 2144-76) примем значение модуля зацепления m=7.
-Коэффициент диаметра червяка найдем по формуле:
q=0,25*38=9.25
Значение коэффициента диаметра по стандартному, примем q=9.
-Коэффициент смещения инструмента:
                         
 ;
;
Условие выполняется.
Уточним фактическое передаточное число:
                                     
 ;
;
                                    
 ;
;
Перейдем к расчету фактических размеров передачи:
Фактическое значение межосевого расстояния:
 
Основные геометрические размеры:
 
                                               
 
 
 
4.2 Поверочный расчет зубьев колеса на выносливость по контактным напряженим
Определяем коэфициент полезного действия:
                                    
 
 -
делительный угол, определяется по
формуле:
-
делительный угол, определяется по
формуле:
                             
 
Проверить контактные напряжения зубьев колеса:
               
 
Где 
 -окружная
сила на колесе, определяется по формуле:
-окружная
сила на колесе, определяется по формуле:
                          
 
Проверить напряжение изгибов зубьев колеса:
                   
 
Таблица 4.1 – Параметры закрытой зубчатой цилиндрической передачи
| Параметр | Значение | Параметр | Значение | ||||
| Межосевое расстояние, aw, мм | 
 165 | Ширина венца червячного колеса b2 | 58.57 | ||||
| Модуль зацепления, m | 7 | Длина нарезаемой части червяка b1 | 105.5 
 | ||||
| Коэфициент диаметра червяка q | 9 
 | ||||||
| Диаметр червяка: делительный d1, мм кначальный dw1, мм вершин витков dа1, впадин витков df1, | 
 63 63,98 77 46,2 | ||||||
| 
			Делительный угол подъема линии витков
			червяка 
			 | 11,31 | ||||||
| 
			 | 
 120 | ||||||
| Диаметр колеса: делительный d2, мм кначальный dw2, мм вершин витков dа2, впадин витков df2, | 
 266 266 280,98 250,18 | ||||||
| Число витков червяка | 2 | ||||||
| Число витков колеса | 38 | ||||||
| Проверочный расчет | |||||||
| Параметр | Допускаемые значения | Расчетные значения | Примечание | ||||
| Контактные напряжения Н, МПа | 
 | 200,6 | 
 | ||||
| Напряжения изгиба, МПа | F 
 
 | 
 
 | 15,07 
 | 
 | |||

 
