3.4. Пооперационный контроль качества

Наименование работ подлежащих контролю

Предмет контроля

Инструмент и способ контроля

Периодичность контроля

Ответственный

Технические критерии оценки качества

Подготовитель-ные предмонтажные работы

Соответствие геометрических размеров проектным

Рулетка металлическая, визуально

До начала монтажа

Мастер

Отклонения размеров по ГОСТ 12504-80*, мм:

длина до

2500 мм ±6

св. 2500 до 4000 мм ±8

св. 4000 до 8000 мм ±10

высота при длине до:

4000 мм ±5

св. 4000 до 8000 мм ±6

толщина

св. 100 ±5

размеры проемов, выступов и вырезов ±5

положение закладных изделий ±5мм

Внешний вид конструкций

Визуально

До начала монтажа

Мастер

На лицевой поверхности панели не допускаются жировые и ржавые пятна. Поверхность панели должна быть подготовлена под окраску

Монтаж панелей

Установка маяков

Нивелир, линейка металлическая

До начала монтажа

Геодезист, мастер

Отклонение отметок маяков относительно монтажного горизонта ±5 мм.

Фактические отклонения на обоих маяках -должны иметь один знак

Устройство растворной постели

Линейка металлическая, лабораторные испытания

В процессе монтажа

Мастер

Толщина укладываемого слоя раствора по всей площади опирания конструкции на 5 мм должна превышать высоту маяка.

Подвижность раствора - 5-7 см по глубине погружения стандартного конуса

Надежность временных креплений

Технический осмотр

В процессе монтажа

Мастер

Установку временных креплений выполняют до освобождения панелей от строп крана. Временные крепления должны обеспечивать устойчивость и неизменяемость положения конструкций до их постоянного закрепления

Вертикальность установки

Теодолит с оптической насадкой

В процессе монтажа

Геодезист, мастер

Выверка грани панели относительновертикали

Закрепление стеновых панелей

Постоянное закрепление панелей

Визуально

В процессе монтажа

Мастер

Постоянное закрепление панелей должно соответствовать требованиям проекта

Сварочные работы

Качество подготовки арматуры, конструкций и закладных деталей к сварке

Штангенциркуль, линейка металлическая, визуально

До начала сварочных работ

Мастер

Отсутствие дефектов закладных и соединительных деталей.

Очистка свариваемых элементов конструкций до чистого металла в обе стороны от кромок на 20 мм

Контроль сварных соединений в процессе их выполнения

Линейка металлическая, лупа с 5-кратным увеличением, визуально

Два раза в смену не менее 3-х сварных соединений

Мастер

Приемка по ГОСТ 10922-75: линейные размеры сварных соединений должны соответствовать проектным; отсутствие наружных дефектов наплавленного металла. Допускаемые подрезы основного металла 0,5 мм

Замоноличивание стыков

Готовность стыка к замоноличиванию

Визуально

Перед замоноличиванием стыков

Мастер

Поверхности стыков должны быть очищены от пыли, грязи, наплывов бетона и просушены. Поверхностные повреждения панелей в месте устройства стыков (трещина, раковины, сколы) должны быть отремонтированы

Качество бетонной смеси

Лабораторные испытания

Перед замоноличиванием стыков

Мастер

Подвижность бетонной смеси 4 - 6 см погружения стандартного конуса

Распалубливание

Лабораторные испытания, визуально

После замоноличивания стыков

Мастер

Прочность бетона в стыке по времени распалубки должна быть не менее указанной в проекте.

Структура бетона долина быть без пустот и раковин

Зачеканка стыков

Применяемый раствор

Лабораторные испытания

Перед зачеканкой стыков

Мастер

Марка раствора должны соответствовать проекту (М100). Подвижность 5 - 7 см по глубине погружения стандартного конуса

Приемосдаточные работы

Точность установки панелей, качество сварки и внешний вид стыков

Теодолит, нивелир, рейка-отвес, рулетка, визуально

После окончания всех работ на этаже

Прораб, заказчик, геодезист, инженер по качеству

Акты освидетельствования скрытых работ, геодезическая исполнительная схема