2.3 Розрахунок потужності заводу і матеріального балансу

Проектною виробничою потужністю заводу враховується здатність закріплених за ним засобів праці до максимального випуску продукції відповідно до встановленого режиму роботи.

За одиницю продукції приймаємо 1 тис. шт. умовної цегли.

При будівництві нових заводів виробнича потужність розраховується на 305 робочих діб в році.

Потужність заводу по виробництву силікатної цегли розраховується на визначений режим роботи головної ділянки – автоклавного відділення, тобто розрахунок дійсної потужності ведеться по кількості встановлених автоклавів.

Потужність головної ділянки (річна продуктивність встановлених автоклавів) визначається за формулою:

тис.шт (2.18)

де М_г – потужність головної ділянки, тис шт. умовної цеглини;

Т – нормативний річний фонд часу роботи автоклавів, приймається 7200 годин;

Н − кількість однотипних автоклавів, штук;

Е − максимальна ємність автоклава, штук умовної цегли,

16  907 = 14512;

К_г − коефіцієнт виходу придатної продукції, рівний по нормах проектування 0,985 (на багатьох заводах галузі – 0,995);

Ц − тривалість циклу тепловологої обробки, включаючи час на завантаження і розвантаження, год.

Для випуску (М_р) штук умовної цегли на рік з урахуванням втрат (Р_авт) при запарюванні сирцю в автоклавах необхідно піддавати гідротермальної опрацюванню таку кількість сирцю (Q_авт):

тис. шт. (2.19)

За добу необхідно автоклавувати (Q^д_авт)

тис. шт. (2.20)

де Т_р − кількість робочої доби підприємства в році рівне 305;

К_г.п.а. − коефіцієнт використання річного планового часу автоклава рівний 0,98.

Тоді за годину необхідно автоклавувати (Q^г_авт) умовної цегли:

тис. шт. (2.21)

Необхідна річна продуктивність пресового відділення (Q_пр) становить:

тис. шт. (2.22)

де d – кількість браку при формуванні сирцю (припускається не більше 2%).

За добу необхідно формувати (Q^д_пр) сирцю

тис. шт., (2.23)

де Т_р1 − кількість доби в році, коли прес знаходиться в роботі, рівне 305 (для нових проектованих заводів);

К_р.п.п. − коефіцієнт використання річного планового робочого часу рівний 0,7.

Тоді за годину необхідно формувати (Q^г_пр) тисяч штук цегли:

тис. шт., (2.24)

де 23 − тривалість робочої доби преса у годинах.

Витрата пару (W^пар) на автоклавування сирцю при тиску 1,0 МПа складатиме за рік

т (2.25)

добу

т (2.26)

за годину

т, (2.27)

де W= 410 кг – питомі витрати пари на 1000 штук цегли при максимальному автоклавуванні тиску 1,0 МПа.

Далі визначаємо витрати компонентів для виробництва силікатної цегли.

Вапна витрачається:

за рік

т, (2.28)

за добу

т (2.29)

за годину

т (2.30)

Піску-заповнювача витрачається:

за рік

т (2.31)

за добу

т (2.32)

за годину

т (2.33)

Вапняно-кремнеземистого в'яжучого витрачається:

за рік

т (2.34)

за добу

т (2.35)

за годину

т (2.36)

Води витрачається:

за рік

т (2.37)

за добу

т (2.38)

за годину

т (2.39)

Пари витрачається:

за рік

т (2.40)

за добу

т (2.41)

за годину

т (2.42)

де 0,035 кг і 0,058кг – питома витрата пари відповідно на разморозку піску у бункерах і підігрів силікатної маси.

Добові і годинні витрати сировинних матеріалів визначаються аналогічно річним витратам з урахуванням добової і годинної продуктивності підприємства.

Для приготування в'яжучого витрачається піску на помел:

за рік

т (2.43)

за добу

т (2.44)

за годину

т (2.45)

Витрата тіл , що мелють, (кулі) складе:

за рік

кг (2.46)

за добу

кг (2.47)

за годину

кг (2.48)

Витрата тіл , що мелють, (цильпебсів) складе:

за рік

кг (2.49)

за добу

кг (2.50)

за годину

кг, (2.51)

де 0,55 і 0,45 – відповідно витрати куль та цильпебсів на 1000 кг розмеленого матеріалу,кг.

Добові і годинні витрати визначаються подібно річнім витратам з урахуванням добової і годинної продуктивності заводу або цеху. Річна, добова, годинна витрати електроенергії визначаються відповідно до

реальних даних конкретних базових підприємств або відповідно до норм проектування

за рік

кВт·г (2.52)

за добу

кВт·г (2.53)

за годину

кВт·г (2.54)

Результати розрахунків представлені в табл. 2.1.

Таблиця 2.1 – Зведені дані про потребу в сировині та матеріалах

Найме нування відділу	Назва матеріалу	Одиниці вимір.	Витрати на 1000 шт. умовної цегли	Витрати матеріалу
				за рік	за добу	за год.
Помольне відділення	вапно	т	0,3413	29322,78	98,10	4,09
	пісок	т	0,3862	33185,97	111,03	4,63
	мелючи тіла:	-	-	-	-	-
	кулі	т	0,4001	34379,81	115,02	4,79
	цильпебси	т	0,3274	28128,94	94,11	3,92
Змішува- льне відділення	ВКВ	т	0,7275	62508,75	209,13	8,71
	пісок – заповнювач	т	2,9050	249616,54	835,11	34,80
	вода	т	0,3739	32130,81	107,50	4,48
	пар	т	0,093	7991,03	26,73	1,11
Пресове відділення	цегла – сирець	тис. шт.	-	87678,61	410,67	17,85
Автоклавне відділення	цегла	тис. шт.	-	85925,04	287,47	11,94
	пар	т	0,4100	35229,27	117,86	4,91
Завод	Електро- енергія	кВт·год	32,0000	2749601,28	9199,04	383,36
Зведений баланс по заводу	вапно	т	0,3413	29322,78	98,10	4,09
	пісок	т	3,2923	282802,51	946,14	39,43
	ВКВ	т	0,7275	62508,75	209,13	8,71
	Вода	т	0,3739	32130,81	107,50	4,48
	Пар	т	0,5030	43220,30	144,59	6,02
	Кулі	т	0,4001	34379,81	115,02	4,79
	Цильпебси	т	0,3274	28128,94	94,11	3,92
	Електро- енергія	кВт·год	32,0000	2749601,28	9199,04	383,36
Силікатна Цегла	­	тис. шт.	­	84206,54	276,09	11,50