
- •Аннотация
- •Введение
- •1. Литературный обзор
- •1.1. Общие сведения о нефти
- •1.2. Основные физические свойства нефтей
- •1.2.1. Плотность
- •1.2.2. Средняя температура кипения нефтяных фракции
- •1.2.3. Молярная масса
- •1.2.4. Давление насыщенных паров (днп)
- •1.2.5. Вязкость
- •1.2.6. Теплота сгорания
- •1.2.7. Оптические свойства
- •1.3. Классификация нефтей
- •1.3.1. Химическая классификация
- •1.3.2. Технологическая классификация
- •1.4. Необходимость подготовки нефти
- •1.5.Стабилизация нефти
- •1.6. Обессоливание и обезвоживание нефтей
- •1.6.1. Общие сведения о водонефтяных эмульсиях
- •1.6.2. Устойчивость эмульсий. Эмульгаторы и стабилизаторы эмульсий
- •1.6.3.Способы деэмульгирования
- •1.6.3.1. Центрифугирование
- •1.6.3.2. Фильтрация
- •1.6.3.3. Химический метод разрушения эмульсий
- •1.6.3.4. Холодный отстой (гравитационное разделение)
- •1.6.3.5.Термохимическое деэмульгирование
- •1.6.3.6. Электрическое деэмульгирование нефтяных эмульсий
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Выбор и обоснование технологической схемы производства
- •2.2. Характеристика сырья и готовой продукции
- •2.2.1. Физико-химические свойства пластовой воды
- •2.2.2. Характеристика попутного нефтяного газа
- •2.2.3. Характеристика продукции упн
- •2.2.4. Физико-химические свойства реагентов
- •2.3 Технологическая схема производства
- •Исходные данные для расчета
- •2.4. Материальный баланс производства
- •2.4.1. Материальный баланс первой ступени сепарации
- •Исходные данные для расчета
- •Определение мольной доли отгона n
- •Мольный баланс процесса сепарации первой ступени
- •Массовый баланс процесса сепарации первой ступени
- •Характеристика газа, выделяющегося в сепараторе
- •Материальный баланс сепарации первой ступени
- •2.4.2. Блок отстоя
- •Материальный баланс блока отстоя
- •2.4.3. Блок электродегидраторов
- •Материальный баланс блока электродегидраторов
- •2.4.4. Сепаратор ксу
- •Исходные данные для расчёта (см.Табл.2.8)
- •Определение числа молей выделившегося газа n
- •Мольный баланс процесса сепарации на ксу
- •Массовый баланс сепаратора ксу
- •Характеристика газа, выделяющегося в сепараторе ксу
- •Материальный баланс сепарации ксу
- •2.4.5. Общий материальный баланс установки подготовки нефти
- •Материальный баланс установки
- •2.5. Расчет основного оборудования
- •2.5.2. Блок отстоя
- •Состав эмульсии блока отстоя
- •Массовая доля и плотность компонентов нефти
- •3. Механическая часть
- •3.1 Исходные данные для конструктивного расчета аппарата
- •3.1.1 Выбор материала
- •3.1.2 Расчет толщины стенки цилиндрической обечайки
- •3.1.3. Допускаемое напряжение
- •3.1.4. Толщина стенки днищ (крышек)
- •3.2. Проверка напряжений в стенке обечайки и днищах аппарата при проведении гидравлических испытаний
- •3.2 Расчет опор горизонтального аппарата
- •3.3. Эксплуатация
- •3.3.1 Назначение, применение, технические характеристики и классификация отстойника горизонтального
- •3.3.2 Устройство и принцип действия
- •3.3.3. Порядок пуска и остановка отстойника горизонтального
- •3.4. Ремонт и монтаж оборудования
- •3.4.1. Организация технического обслуживания горизонтального отстойника
- •3.4.2 Характерные неисправности и способы их устранения
- •3.4.3. Порядок сдачи оборудования в ремонт
- •3.4.4. Порядок проведения ремонта
- •3.4.5. Монтаж оборудования после ремонта
- •3.4.6. Гидравлические испытания после ремонта
- •3.5. Специальная часть
- •3.5.1. Расчет фланцевых соединений
- •3.5.2. Расчет болтов
- •4. Экономическая часть
- •4.1. Расчёт капитальных вложений и стоимости основных и оборотных средств
- •4.2 Экономическая оценка проекта.
- •5. Кип и автоматизация производства
- •5.1. Структура и контроль управления
- •5.2. Степень автоматизации
- •5.3. Объекты автоматизации
- •5.4. Описание функциональной схемы блока отстойников
- •6. Безопасность и экологичность проекта
- •6.1. Обеспечение безопасности работающих
- •6.1.1. Характеристика условий труда
- •6.1.2. Средства индивидуальной защиты и компенсация производственных вредностей
- •6.1.3. Электробезопасность, молниезащита и защита от статического электричества
- •6.2. Оценка экологичности проекта
- •6.2.1. Защита атмосферы
- •6.2.2. Защита гидросферы
- •6.2.3. Защита литосферы
- •6.3. Чрезвычайные ситуации
- •6.3.1 Аварийные ситуации на установке и мероприятия по ликвидации аварии
- •6.3.1.2 Отключение электроэнергии
- •6.3.1.7 При пожаре
- •Заключение
- •Список использованных источников
3.1.4. Толщина стенки днищ (крышек)
Для цилиндрических аппаратов, диаметр которых меньше 4 м, применяют эллиптические днища и крышки (рис. 3.2)
Рис. 3.2. Эллиптическое днище отбортованное.
Толщину стенки эллиптического днища определяют в его вершине, где поверхность имеет небольшой радиус кривизны, по формуле:
Для стандартных
днищ с
толщина стенки днищ близка и толщине
стенки цилиндрической обечайки.
В данном случае толщину стенки верхнего и нижнего днища принимаем:
Принимаем 12 мм.
3.2. Проверка напряжений в стенке обечайки и днищах аппарата при проведении гидравлических испытаний
Напряжение в стенке обечайки определяется по формуле:
где
гидравлическое
давление в нижней части аппарата, МПа:
где
пробное давление, МПа;
H – длина аппарата, м
Для сварных сосудов, работающих под давлением от 0,5 и более МПа [2]:
где
допускаемые напряжения при нормальной
температуре t=20
(
,
[9], приложение 9);
допускаемые
напряжения при расчетной температуре
t=36
(
).
Напряжение в стенке обечайки:
Следовательно, прочность аппарата обеспечена.
Из проведенного расчет следует, что принятой толщины стенки 12 мм достаточно для обеспечения прочности аппарата. Следовательно, принятый стандартный аппарат с толщиной стенки 16 мм подходит для проведения процесса.
3.2 Расчет опор горизонтального аппарата
Для горизонтальных аппаратов применяют нормализованные конструкции опор в количестве двух и более, в зависимости от длины аппарата. Опоры типа I и II (рис. 3.3) размещаются снизу аппарата и могут быть разъемными (левая сторона) или жестко соединенными с аппаратом (правая сторона).
Рис. 3.3. Типовые конструкции опор горизонтальных аппаратов.
Исходные данные:
-
-
-
-
-
- Материал корпуса и днища:
сталь
(
;
-
среда:
В данном случае длина аппарата остается без изменения от температурных удлинений, следовательно, допускается подвижные опоры на аппарате не предусматривать.
В местах опор на
корпус аппарата действуют сосредоточенные
нагрузки (реакция опор), благодаря
которым в аппаратах с
имеется
опасность местной потери устойчивости
корпуса.
В данной главе мы расчетом проверим прочность и устойчивость корпуса аппарата при действии силы тяжести самого аппарата и его содержимого с учетом возможных дополнительных внешних нагрузок.
Расчет корпуса аппарата на изгиб от всех указанных нагрузок производится как у неразрезной балки кольцевого сечения постоянной жесткости, лежащей на соответствующем количестве опор. Наиболее частыми в практике химического аппаратостроения являются случаи установки горизонтальных аппаратов на двух и трех опорах.
В данном случае используем 2 опоры и составим расчётную схему нагрузок от действия силы тяжести (рис. 3.4):
Рис. 3.4. Схема к расчету корпуса горизонтального аппарата.
Вес заполненного водой аппарата при гидроиспытании определяется по формуле:
(3.8)
где
вес цилиндрической части аппарата, МН;
вес днища, МН;
вес воды в аппарате,
МН;
вес внутренних
устройств (коллектора для сбора воды
и нефти), МН.
Вес цилиндрической части определяется по формуле:
(3.9)
где
Вес воды рассчитывается по формуле:
(3.10)
где
объем всего аппарата.
Вес внутренних
устройств состоит в основном из веса
сборника соленой воды, который состоит
из 2-х труб, внутренний диаметр которых
равен внутреннему диаметру штуцера
вывода воды, т.е.
,
и из распределителя нефтяной эмульсии,
который состоит из 4-х труб
мм.
Вес распределителя эмульсии:
(3.11)
Вес сборника воды:
(3.12)
(3.13)
Реакции обеих опор равны, поэтому расчет произведем для любой опоры.
Реакция опоры:
(3.14)
Находим приведенную длину днища:
Находим расчетную длину аппарата:
Определяем расчетный изгибающий момент от силы тяжести:
Напряжение на изгиб в корпусе от силы тяжести определяем по формуле:
Выбираем ширину опоры типа II (см. рис. 3.3):
Момент сопротивления расчетного сечения стенки корпуса над опорой определяем по формуле:
Напряжение на изгиб в стенке аппарата от действия реакции опоры определяем по формуле:
т.е.
следовательно,
требуется усилить стенку над опорой
накладкой.
Требуемый момент сопротивления усиленного сечения элемента стенки определяем по формуле:
Поскольку
,
принимаем толщину накладки
.
[9].
Расчетную площадь поперечного сечения стенки корпуса определяем по формуле:
Расчетную площадь поперечного сечения накладки определяем по формуле:
Момент инерции
площади
определяем по формуле:
Момент инерции
площади
определяем по формуле:
Расстояние от
нижней поверхности накладки до центра
тяжести площади
определяем по формуле:
Расчетный момент сопротивления усиленного накладкой сечения корпуса определяем по формуле:
(3.26)
т.е.
значения,
определенного ранее, т.е. прочность не
обеспечена. В этом случае следует в
местах опор применить наружные кольца
жесткости.
Конструкция кольца жесткости по рис. 3.5.
Рис. 3.5. Расчетное сечение стенки, укрепленное кольцами жесткости.
Угол обхвата корпуса опорой α=120°С.
Расчетный момент инерции составного поперечного сечения определяем по формуле:
Выбираем для кольца равнобокие угольники 56х56х4 по ГОСТу 8509-86.
Расстояние y определим из соотношения:
(3.30)
(3.31)
Момент инерции составного сечения:
(3.33)
То есть
Следовательно, прочность обеспечена.