Исходным документом для разработки технологического процесса изготовления отливок является чертеж детали

Разработка технологического процесса изготовления отливки выполняется в следующей последовательности:

• выбирается материал отливок;

• выбирается вид производства;

• выбирается плоскость разъема и положения отливки в форме;

• разрабатывается чертеж отливки;

• разрабатывается чертеж модели;

• разрабатывается чертеж литейного стержня;

• рассчитывается литниковая система;

• выбирается литейное оборудование;

• проводиться анализ возможных дефектов литья и намечаются пути его устранения;

• проводиться расчет выхода годного металла.

1.1.Выбор вида производства отливок и материала отливок.

Вид производства необходимо подобрать, используя таблицу 1. Выбор вида производства осуществляется по массе отливок и годовой производительности.

Подбираем соответствующие результаты по табл. 1.

Таблица 1

Вид производства	Группа отливок
	Мелкие, кг		Средние, кг		Крупные, кг
	До 20	От 20 до 100	От 100 до 500	От 500 до 1000	От 1000 до 5000
Единичное	До 300	До 150	До 75	До 50	До 20
Мелкосерийное	О т 300 до 3000	От 150 до 2000	От 75 до 1000	От 50 до 600	От 20 до 100
Крупносерийное	От 35000 до 200000	От 15000 до 100000	От 6000 до 40000	От 3000 до 20000	От 300 до 4000
Массовое	От 200000	От 100000	От 40000	От 20000	От 4000

В нашем случае отливки изготавливаются в мелкосерийном производстве. При изготовле-нии отливок будем применять машинную формовку. Литейные формы будем изготавливать

из единой песчано-глинистой формовочной смеси следующего состава: оборотная смесь – 94,5%; свежие материалы- 5%; каменный уголь- 0,5%; влажность -5%. Литейные стержни будут изготавливаться из песчано-смоляной смеси холодного твердения следующего состава: обогащенный кварцевый песок-100%; смола БС-40 -3%; катализатор твердения- H₃PO₄ (ρ=1,2 г/см³) – 0,8%.

1.2.Выбор плоскости разъема модели и положения отливки в литейной форме

При выборе плоскости разъема модели, формы и положения отливки при заливке следует руководствоваться следующим:

• отливка в форме должна быть расположена по возможности так, чтобы обрабатываемые поверхности находились внизу и сбоку;

• желательно, чтобы отливка или большая её часть находилась в нижней полуформе;

• положение отливки в форме должно обеспечивать подвод металла в полость формы;

• количество стержней должно быть минимальным;

• стержни необходимо по возможности располагать в нижней полуформе во избежания их отрыва;

• положение отливки в форме при заливке обозначают буквами В (верх) Н (низ);

На основании проведенной работы (анализа технологичности детали, выбора металла, плоскости разъема модели и литейной формы, а также положения отливки в форме) выполняется чертеж детали с нанесенными элементами литейной технологии (на формате А4).

Так как в нашем случае форма литой детали позволяет разместить её в нижней полуформе, так как модель отливки можно извлечь из нижней полуформы. В этом случае вероятность образования газовых дефектов резко уменьшается, т.е. качество литья повышается.